图像传感芯片的定位检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及图像采集技术领域，尤其设及图像传感忍片的定位检测方法及装置。
【背景技术】
[0002] 随着图像采集技术的飞速发展，用户对于图像质量的要求越来越高。图像采集设 备通过图像传感忍片（Sensor)将图像转成电信号，实现图像采集操作。W外，Sensor还控 制着与曝光相关的电子快口等参数，其性能直接影响最终的成像效果。
[0003] Sensor本身存在感光方向，只有按照正确的感光方向将Sensor安装至PCB板上， 才能够确保Sensor的感光效果，实现用户所需的图像采集操作。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种图像传感忍片的定位检测方法及装置，可W在PCB设 计阶段对图像传感忍片的定位方向进行自动检测，有助于及时发现并消除图像传感忍片的 定位错误。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供技术方案如下：
[0006] 根据本发明的第一方面，提出了一种图像传感忍片的定位检测方法，包括：
[0007] 将用户从预定义的图像传感忍片封装库中选取的忍片封装置于PCB板上，形成忍 片组件；
[0008] 获取与被选中的忍片封装对应的预定义扫描参数，并根据所述预定义扫描参数和 所述被选中的忍片封装在所述PCB板上的设置情况，确定所述忍片组件的整体实际扫描参 数；
[0009] 根据所述整体实际扫描参数与所述用户输入的所述忍片组件的整体目标扫描参 数之间的匹配情况，输出对应的定位检测结果。
[0010] 根据本发明的第二方面，提出了一种图像传感忍片的定位检测装置，包括：
[0011] 组装单元，将用户从预定义的图像传感忍片封装库中选取的忍片封装置于PCB板 上，形成忍片组件；
[0012] 确定单元，获取与被选中的忍片封装对应的预定义扫描参数，并根据所述预定义 扫描参数和所述被选中的忍片封装在所述PCB板上的设置情况，确定所述忍片组件的整体 实际扫描参数；
[0013] 匹配单元，根据所述整体实际扫描参数与所述用户输入的所述忍片组件的整体目 标扫描参数之间的匹配情况，输出对应的定位检测结果。
[0014] 由W上技术方案可见，本发明通过在图像传感忍片封装过程中，预先定义每个忍 片封装的扫描参数，从而可W根据忍片封装在PCB板上的实际设置情况，确定忍片组件的 整体实际扫描参数；同时，通过将忍片组件的整体实际扫描参数与用户所需的整体目标扫 描参数进行对比，即可确定被选中的忍片封装是否正确地安装至PCB板上，从而可W在PCB 设计阶段对定位错误进行及时发现和更正。
【附图说明】
[0015] 图1是相关技术中的感光过程的示意图；
[0016] 图2-3是相关技术中的图像输出过程的示意图；
[0017] 图4是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片的定位检测方法的流程图；
[0018]图5是本发明一示例性实施例中的另一种图像传感忍片的定位检测方法的流程 图；
[0019]图6是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片封装库的示意图；
[0020] 图7是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片的示意图；
[0021] 图8-9是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片的定位检测界面的示意 图；
[0022] 图10是本发明一示例性实施例中的一种图像采集设备的整机结构示意图；
[0023] 图11是本发明一不例性实施例中的一种电子设备的结构不意图；
[0024]图12是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片的定位检测装置的框图。
【具体实施方式】
[00巧]图像采集设备在执行图像采集时，其原理可W简化为：被摄对象反射的光线透过 图像采集设备上的镜头后，投射到图像采集设备中设置于PCB板上的图像传感忍片的感光 区域（图中未标示），而图像传感忍片通过对光线的扫描，并输出为最终呈现的图像。在上 述过程中，存在多次方向变化：
[00%] 1)如图1所示，在图像感光忍片对被摄对象的反射光线进行直接感应时，投射到 忍片正面的光线实际上与被摄对象呈上下颠倒的关系。
[0027] 2)如图2所示，图像传感忍片对感应到的光线进行扫描时，存在预先设置的起点 和方向，比如W左下角的A点为起点、水平方向由左向右、垂直方向由下向上，实现扫描操 作。
[00測而在图像传感忍片输出图像时，也存在预先设置的起点和方向，比如W左上角的B点为起点、水平方向由左向右、垂直方向由上向下，实现图像输出操作。那么，由于扫描操作 与图像输出操作的起点、方向相互配合，使最终的输出图像与图1所示的被摄对象一致。
[0029] 实际上，图像传感忍片的扫描操作和图像输出操作的过程，均预先通过编程方式 输入在图像传感忍片中，并且默认该图像传感忍片W规定的方式安装于PCB板上，比如对 于图2所示的图像传感忍片，A点为该忍片的左下角，同时A点处于相对于PCB板的左下角， 同时"水平方向由左向右"、"垂直方向由上向下"也都同时适用于图像传感忍片和PCB板， 可W认为该图像传感忍片正确地安装在PCB板上；那么，如果该图像传感忍片在安装至PCB 板时，没有按照图2所示的方向进行安装，将导致最终的输出图像与图1所示的被摄对象出 现差异。
[0030] 比如图3左上角的图例所示，假定图像传感忍片在安装时沿顺时针发生了90°转 动。由于图像传感忍片的扫描操作和图像输出操作是预先确定的，那么对于该图像传感忍 片而言，并不能够察觉到是否存在安装上的变化，因为A点始终位于该图像传感忍片的左 下角，但却变化为PCB板的左上角，不同于图2所示的图像采集场景。因此，为了便于观察 和比较，可从隐A点恢复至左下角，得到图3右上角的图例，则实际上该忍片扫描出的图像 已经不同于图2中扫描的图像，相当于将图2中的扫描图像逆时针转动了 90°。因此，图 3中忍片的扫描操作与图像输出操作的起点、方向已经无法相互配合，并导致图3右下角的 图例中最终的输出图像与图1所示的被摄对象之间发生了方向变化。
[0031] 可见，如果图像传感忍片在设计阶段发生了上述失误，导致忍片与实际定位方向 之间发生了偏转，则最终生产的图像采集设备将无法正确地输出图像，需要对图像进行旋 转校正；然而，图像的旋转校正需要强大的图像处理功能（比如将图3最终的输出图像逆时 针旋转90° )，但图像采集设备中的处理忍片通常不具备运样的能力。或者，只能够重新设 计和生产，导致产品开发周期的延长和资源的严重浪费。
[0032] 针对上述问题，相关技术中仅仅通过结构专家、硬件专家和PCB设计专家等各方 面之间的协同沟通和告知来进行规避，但运将导致多个环节的信息交互，不仅效率低下，而 且很容易在某个交互环节上出现如误解等情况，因而并不能有效解决相关技术中的上述问 题。
[0033] 因此，本发明通过在设计阶段对图像传感忍片的定位检测，W解决相关技术中存 在的上述问题。为对本发明进行进一步说明，提供下列实施例：
[0034] 图4是本发明一示例性实施例中的一种图像传感忍片的定位检测方法的流程图， 如图4所示，该方法应用于终端，可W包括W下步骤：
[0035] 步骤402,将用户从预定义的图像传感忍片封装库中选取的忍片封装置于PCB板 上，形成忍片组件。
[0036] 本领域技术人员应该理解的是：图像传感忍片封装库、忍片封装、PCB板均为PCB 开发过程中的计算机数据，运些计算机数据模拟了实际的物理元器件，则技术人员可W对 运些模拟的物理元器件进行组合，设计出图像采集设备的整机和各个功能部件的模拟数 据；然后，按照运些设计的模拟数据进行生产制造，即可得到匹配于该模拟数据的实际物理 设备。
[0037] 步骤404,获取与被选中的忍片封装对应的预定义扫描参数，并根据所述预定义扫 描参数和所述被选中的忍片封装在所述PCB板上的设置情况，确定所述忍片组件的整体实 际扫描参数。
[0038] 在本实施例中，预定义扫描输入参数可W包括W下至少之一：扫描起点或扫描方 向。比如在图2中，扫描起点为图像传感忍片的左下角A点，扫描方向为水平方向由左向右、 垂直方向由下向上。
[0039] 步骤406,根据所述整体实际扫描参数与所述用户输入的所述忍片组件的整体目 标扫描参数之间的匹配情况，输出对应的定位检测结果。
[0040] 由上述实施例可知，本发明通过在图像传感忍片封装过程中，预先定义每个忍片 封装的扫描参数，从而可W根据忍片封装在PCB板上的实际设置情况，确定忍片组件的整 体实际扫描参数；同时，通过将忍片组件的整体实际扫描参数与用户所需的整体目标扫描 参数进行对比，即可确定被选中的忍片封装是否正确地安装至PCB板上，从而可W在PCB设 计阶段对定位错误进行及时发现和更正。
[0041] 图5是本发明一示例性实施例中的另一种图像传感忍片的定位检测方法的流程 图，如图5所示，该方法应用于终端，可W包括W下步骤：<