一种智能型安全阀密封试验系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及安全阀检测领域，具体是一种智能型安全阀密封试验系统。
【背景技术】
[0002] 安全阀是承压设备广泛使用的安全保护装置，其工作可靠性对于保障生产系统的 长周期安全运行具有重要的意义。密封性是安全阀重要的性能参数之一，《安全阀安全技术 监察规程》中明确要求安全阀在型式试验、出厂检验、安装前检查、定期校验中均应进行密 封试验；目前我国W气体为介质的安全阀密封试验工作是依据《安全阀安全技术监察规程》 的规定来完成的，按照规程附件中推荐的试验系统，在每只安全阀试验时需要安装堵盖，连 接集漏管和水杯，检查时需用肉眼观察至少两块压力表，并用秒表人工计时数出每分钟泄 漏气泡数，再将泄漏气泡数与GBT12243-2005中表12《空气或其他气体用安全阀密封试验 的泄漏率》所给出的不同整定压力值和不同安全阀流道直径下最大允许泄漏率进行比对， 进而判定安全阀的密封性合格与否。该试验系统结构复杂，完全依靠试验人员人工操作与 判断，人为因素大，不仅试验操作过程繁琐、效率低下，而且判定的准确性和可靠性差。
[0003]《一种安全阀密封性能的校验方法》（公布号CN103808474A)的专利文件公开了 一种对安全阀密封性能的校验方法，该方法采用单位时间压力下降值或压力下降百分数表 示的泄漏率作为安全阀密封试验的判定指标，但是运项指标没有国家标准的支持，不具有 说服力和操作性，不易于推广应用；并且泄漏量与压力降W及被测安全阀的有效容积有关， 与密封压力没有直接对应关系，如果忽略被测安全阀有效容积的影响，那么单位时间压力 下降值或下降百分数势必不能真实反映泄漏率。
[0004]《安全阀自动校验仪》（公开号CN1776387A)的专利文件公开了一种智能化的安全 阀校验装置，装置中配置有压力变送器、数据采集器、数据处理器、显示器，它可W实现校验 过程中安全阀自动夹紧、加压、整定压力校验和泄压，并提供计算机管理功能，但该校验装 置只能进行安全阀校验项目中的其中一项，即整定压力的智能校验，密封试验项目仅仅具 备调整压力至密封压力运一初始环节的功能，而密封试验过程与判定只能通过《安全阀安 全技术监察规程》中传统的人工试验来完成。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种智能型安全阀密封试验系统，该试验系统能够方便快 捷地对安全阀的密封性能进行智能化的试验，消除试验过程中的人为因素，提高试验结果 的准确性与可靠性。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种智能型安全阀密封试验系统，包括计算机系统、数据采集器W及设于试验连通管 路上的压力变送器，压力变送器、数据采集器与计算机系统依次通讯连接，所述计算机系统 存储有《GB/T12243-2005弹黃直接载荷式安全阀国家标准》表12中的数据；通过计算机系 统设置密封试验压力保持时间与泄漏检查时间，记录压力变送器反馈的试验前压力值Pi与 试验后压力值？2,计算机系统根据公式N= (Pi- ?2)VNmaxAPDVmax计算得出每分钟泄漏气 泡数，并将计算所得出的每分钟泄漏气泡数与表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数 进行对比，判断安全阀的密封性能是否合格，最终将判断结果显示在计算机系统上，公式中 N为每分钟的泄漏气泡数，V为试验有效容积，Nmax为《GB/T12243-2005弹黃直接载荷式安 全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数，Vmax为与Nmax相对应的每分 钟最大允许泄漏体积，P。为标准大气压。
[0007] 进一步的，所述计算机系统还搭载有安全阀试验数据录入、显示、查询与打印的人 机接口；所述安全阀试验数据存储在安全阀数据库中供计算机系统调用。
[0008] 本发明的有益效果是：一、试验时无需对安全阀安装堵板、连接集漏管路和水杯， 简化了试验流程，易于操作、效率高；二、无需人工数气泡，排除人为因素，由计算机系统完 成压力值的读取与数据处理，自动判断试验结果，效率高、节省人力；=、利用公式将单位时 间安全阀的压降值转换成W每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，并将该泄漏气泡数与《GB/ T12243-2005弹黃直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数 进行比对，进而判断安全阀的密封性能是否合格，提高试验结果的准确性与可靠性；四、本 系统同时具备整定压力调整和密封性能试验双重功能。
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明中计算机系统的人机接口界面框图； 图3是本发明的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，本发明提供一种智能型安全阀密封试验系统，被测试安全阀5设于试 验台架4上，与被测试安全阀5连通的试验管道6上设有气源阀1、试验容器2、试验阀3、指 针压力表7与泄放阀9,气源阀1、试验容器2与试验阀3依次设于被测试安全阀5的前端， 指针压力表7与泄放阀9依次设于被测试安全阀5的后端；所述密封试验系统还包括计算 机系统11、数据采集器10W及设于试验管道6上的压力变送器8,压力变送器8位于被测 试安全阀5的后端，压力变送器8、数据采集器10与计算机系统11依次通讯连接。压力变 送器8实时检测试验时的压力，并通过数据采集器10将压力值反馈给计算机系统11。压力 变送器选用DMP331型高精度智能压力变送器，根据需要可W选择0~1. 6MPa、0~4.OMPa、 0~10. 0MPa、0~16.OMPa与0~60.OMPa五种量程，精度选择0. 05%FS0BFSL;数据采集 器10采用研华ADAM-4017模块；计算机系统11采用HP180DTPCSenes微型计算机；计 算机系统11与数据采集器10使用RS485串行接口通讯。
[0011] 计算机系统11存储有《GB/T12243-2005弹黃直接载荷式安全阀国家标准》表12 中的数据，计算机系统11还搭载有安全阀试验数据录入、显示、查询与打印的人机接口，具 体结合图2所示，所述人机接口的界面采用Fameview进行组态，包括"校验任务窗口"，通过 "校验任务窗口 "用户进行校验压力、流道直径与试验有效容积的输入，W及对校验压力值 进行显示与清零操作；"校验通道指示窗口 "，通过"校验通道指示窗口 "计算机系统对0~ 1. 6MPa、0~4. 0MPa、0~10. 0MPa、0~16.OMPa与0~60.OMPa五种量程的校验通道进行 显示；"整定压力校验窗口 "，通过"整定压力校验窗口 "用户可W进行测试和复位的指令输 入，W及对测试结果、测试结果平均值与合格值参考范围进行显示；"密封试验窗口"，通过 "密封试验窗口"用户可W进行密封试验时的开始与复位指令输入，压力保持时间与泄漏检 查时间的输入，每分钟泄漏气泡数、测试压力、系统压力降、每分钟压力降的实时数值显示， W及表示密封性能是否合格的指示；所述人机接口的界面还包括"报告参数填写菜单"、"试 验记录菜单"、"报告打印菜单"、"历史数据查询菜单"、"使用说明菜单"与"登录注销菜单"。 计算机系统内部还设有用于存储安全阀试验数据的安全阀数据库，计算机系统根据试验时 的需要对数据库的数据进行调用或存储。
[0012] 结合图3所示，试验时按照下列步骤进行： a) 将被测试安全阀5固定于试验台架4上，启动计算机系统11，进入人机接口界面； b) 调用"登录注销菜单"，进行操作人员登录，验证成功后即进入试验系统，如需切换操 作用户，则注销后重新登录，计算机系统根据登录信息显示并记录操作人信息； C)根据试