光纤传感器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括光纤传感器组件的轴承，此外还涉及一种将这种光纤传感器连接到轴承的方法。
【背景技术】
[0002]轴承是旋转机械中非常重要的部件。如果轴承出现故障，则该机械的功能可能会失效。在某些应用中，在常规定期维护之外更换发生故障的轴承可能非常困难或极其昂贵。这些应用包括深海应用、船舶或连续生产线。在试图在出现故障之前预测何时需要更换轴承时，进行状态监测。如果机械及轴承处于易于接近的位置，则可以例如通过振动测量来评估轴承的状态。对于不易接近的设备比如深海应用来说，需要其它装置来评估轴承的状态，以便能够确定何时需要维护和/或更换。
[0003]为了诊断轴承圈的状态以及为了检测轴承的负载状态和应力，有益的是动态检测轴承的变形。动态检测的一种方式是使用光纤传感器。这种传感器的使用描述在美国专利申请US2010/0158434中。该光纤传感器包括玻璃光纤，其固定在轴承圈的周边中或固定至此。该传感器通过粘合剂连接附接在轴承圈周围的凹槽中。可替代地，传感器可以通过胶黏剂连接附接。这种连接的一个缺点是，光纤传感器并不直接接触被监控的轴承圈的表面，这可能会降低测量精度。使用粘合剂连接可能需要使用高温处理，以在轴承圈与光纤传感器之间建立牢固连接。然而，使用高温可能会对光纤传感器造成热损伤。
[0004]因此，人们希望提供一种替代的轴承圈结构，其减轻现有技术感知不便中的至少
——止匕
~、O
【发明内容】
[0005]根据本发明，提供了一种轴承，包括轴承圈和滚动元件，由此，所述轴承圈包括外表面，具有容纳光纤传感器的围绕其圆周的凹槽，所述轴承还包括夹紧元件，其采用沿轴承圈径向方向作用的夹紧力接合所述光纤传感器，使得所述光纤传感器紧密接合所述轴承圈。由于夹紧力，所述光纤传感器的相对运动可以得到减少。优选地，夹紧发生在直接接触轴承圈的表面，即在光纤传感器与轴承圈表面之间没有附加层，增加了随后变形测量的准确度。此外，存在的夹紧力避免了在轴承圈的使用过程中连接层的必要性。这种连接层在使用过程中可能会恶化，从而不利地影响变形测量的质量。此外，使用凹槽和夹紧元件提供易于实现带有光纤传感器的轴承的大批量生产，因为凹槽的尺寸可以由光纤传感器的直径预先确定且制造过程可以标准化。
[0006]所述轴承可以包括任何合适的滚动元件，包括滚珠轴承、滚子轴承、滚针轴承等。通常，本发明将适用于具有内外轴承圈的轴承，其中滚子元件位于所述内外轴承圈之间，其可以设置有合适的滚道。要理解的是，本发明还可以适用于轴颈轴承和其中出现与轴承圈滚动甚至滑动接触的其它设备。
[0007]根据实施例，所述轴承圈包括容纳将光纤传感器夹紧在凹槽内的夹紧元件的通道。这种通道已被证明在通过降低传感器与滚动元件之间的轴承圈的材料厚度来增加传感器的灵敏度方面是有利的。该通道可以由两个通道侧壁形成，该侧壁包括围绕轴承圈圆周的增加厚度的区域，或连续地或间歇地。所述通道侧壁可以定位在轴承圈的每个边缘或与轴承圈边缘相距一定的距离或者它们的组合。
[0008]根据进一步的替代实施例，所述夹紧环可以包括接合装置，用于与所述通道接合。接合装置本身可以确保必要的夹紧力，或者可以与紧固装置一起作用。在一种配置中，夹紧环可以具有与通道的形状配合接合，例如通过通道侧壁内的干涉配合。
[0009]优选地，所述凹槽具有的开口或入口的宽度等于或大于所述光纤传感器的直径，由此，所述凹槽的宽度随深度而减小。这样，在所述轴承圈的轴向方向上由所述夹紧元件作用于光纤传感器上的夹紧力可以被获得。所述凹槽可以包括限定凹槽宽度的侧壁。这些侧壁可以形成为使得凹槽的宽度随着与轴承圈外表面的距离的增加而减小，例如进入到轴承圈中。光纤传感器在凹槽内的连接可以通过沿轴承圈的轴向方向将部件添加至夹紧力而增加。这样，光纤传感器不仅在径向方向上通过靠着轴承圈的表面夹紧光纤传感器而且在轴向方向上通过靠着轴承圈的侧壁夹紧光纤传感器相对于轴承圈而得以稳定。为了可以将光纤传感器插入凹槽并且靠着轴承圈的侧壁夹紧，凹槽的第一部分具有的宽度等于或大于光纤传感器的直径，凹槽的第二部分具有的宽度小于光纤传感器的直径。要理解的是，光纤传感器应优选地不被进一步插入凹槽超出与轴承圈外表面等高的位置点。然而，本领域技术人员要理解的是可以在夹紧环的接合表面上设置隆起，以便在凹槽内接合光纤传感器。同样没被排除的是两个表面具有局部凹槽且光纤保持在相对的凹槽之间。最优选地，相对于光纤传感器确定凹槽和夹紧元件的尺寸，以确保与施加至光纤传感器的预定压力紧密配入口 ο
[0010]根据进一步的实施例，所述凹槽的横截面的至少一部分形成直线形状，诸如V形或等腰梯形。横截面的直线部分形成倾斜侧壁，从而随着深度的增加降低凹槽的宽度。此外或可替代地，凹槽的横截面的至少一部分形成弧形形状，比如抛物线、半圆形、半椭圆形等。
[0011]凹槽的长度可以是足以提供所需检测功能的任何长度。凹槽可以围绕外表面的整个圆周延伸，或者可以仅在部分圆周上延伸。凹槽还可以进行多个单转，并且可以本身迂回或沿原路返回。
[0012]光纤传感器可以是能够测量轴承状态的任何合适的光纤。本领域技术人员熟悉各种形式的传感器，这些传感器基于应变、应力、伸长率、温度等起作用。优选地，光纤传感器是光纤，更优选的是光纤布拉格光栅(FBG)传感器。由光源产生的光信号被注入光纤，例如玻璃光纤。光信号在通过光纤之后由检测器检测。当光纤沿纵向变形时，这可以由穿过光纤的检测到的光信号的至少一个参数的变化来确定。相应地，从光纤的该纵向变形来确定轴承圈的径向变形。在传感器的纵向方向上的空间分辨率由光栅周期的相应变化来实现，因光栅周期在传感器长度上的变化而导致不同的布拉格波长。
[0013]传感器可以连接在面向远离滚动体的轴承圈的一侧，优选地在外轴承圈的径向外表面。然而，本领域技术人员要认识到的是，在内轴承圈的径向向内表面的位置同样可以考虑。传感器优选地直接连接成相对着滚动体沿其移动的滚道。传感器通常将设置在静止的轴承圈上。然而，还可以将传感器设置在旋转轴承圈上。
[0014]可以通过各种形式的夹紧元件来提供将光纤传感器夹紧到凹槽中。在一个实施例中，夹紧元件可以由其中容纳轴承的外壳来提供。然而，根据优选的实施例，夹紧元件包括环形夹紧环。夹紧环围绕轴承圈的圆周设置，施加夹紧力于光纤传感器及轴承圈第一侧的表面上。如果通道围绕轴承圈的圆周设置，则夹紧环可以容纳在该通道中。该环可以是完整的环或C型夹环。本领域技术人员要清楚地认识到各种各样的夹紧元件可以提供这种功能，包括卡环、软管夹、螺钉夹、弹簧夹、形状记忆合金环、收缩配合元件等。
[0015]本发明还包括一种用于将光纤传感器连接至包括轴承圈和滚动元件的轴承的方法，由此，所述轴承圈包括外表面，所述方法包括:沿着所述轴承圈的外表面的圆周的至少一部分设置凹槽，所述凹槽具有平行于轴承圈轴向方向的宽度尺寸和平行于轴承圈径向方向的高度尺寸，将光纤传感器插入所述凹槽的至少一部分，将所述光纤传感器机械地夹紧在所述凹槽内，使得所述光纤传感器采用在其被插入的凹槽该部分上的夹紧力紧密地接合所述轴承圈。
[0016]所述凹槽可以设置在内轴承圈的内侧或外轴承圈的外侧。此外，凹槽还可以设置在固定环或旋转环。凹槽的宽度和高度尺寸使得光纤传感器可以至少部分地容纳在凹槽中。在将光纤传感器插入凹槽之前，可以将临时连接层设置在光纤传感器或凹槽或这两者。至少在使用轴承和光纤传感器时，优选的是在组装之后，或通过退化或通过蒸发，该连接层应该已经消失。夹紧元件至少布置在光纤传感器上，使得夹紧元件可以施加夹紧力到光纤传感器上。此外，夹紧元件可以在轴承圈的第一表面的至少一部分上延伸。然后通过夹紧力将光纤传感器连接到第一侧的表面。这至少在使用中导致光纤传感器与光纤传感器的第一侧的表面的直接接触。
[0017]根据一实施例，所述方法包括围绕所述轴承圈的第一侧的圆周的至少一部分设置通道，由此，所述凹槽设置在所述通道中，使得用于将光纤传感器夹紧到凹槽中的夹紧元件容纳在所述通道中。
[0018]根据另一实施例，所述方法包括设置具有入口的所述凹槽，所述入口具有的宽度等于或大于所述光纤传感器的直径，由此，所述凹槽的宽度随深度而减小，从而获得在所述轴承圈的轴向方向上由所述夹紧元件作用于所述光纤传感器上的夹紧力。
[0019]优选地，所述凹槽的横截面包括V形、等