用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置的制造方法

文档序号:9414899
用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车座椅质量检测领域,具体涉及用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的
目.0
【背景技术】
[0002]坐盆焊接总成后端和汽车座椅靠背骨架通过调角器连接,坐盆焊接总成的壁板连接有支架及滑轨,同时坐盆焊接总成的壁板和支架间设有高度调节机构。坐盆焊接总成的壁板上设有和相应部件连接的安装孔,坐盆焊接总成在装配好后,为了保证和汽车座椅其它部件间正常装配和安装精度,需要测试安装孔的位置和孔径。目前,坐盆焊接总成装配好后,采用单个安装孔单独检测的方式进行检测,这样不仅检测效率低,且只能实现各个安装孔的孔径检测,不能实现各个安装孔的位置检测,使得检测过的坐盆焊接总成的不合格率较高,影响汽车座椅产品生产效率。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供能够同时实现安装孔的位置和孔径检测,检测准确度好,检测合格率高,保证坐盆焊接总成和座椅骨架上其它部件的装配质量的用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0005]用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置,用于检测坐盆焊接总成的壁板所设安装孔的位置和孔径,包括检测平台,所述检测平台上设有和坐盆焊接总成底端定位销适配的定位柱,所述检测平台上位于壁板的外侧设有检测板,所述检测板上设有和所述安装孔相对应的检测导向孔,还包括和所述安装孔相适配的检测销,所述检测销穿过检测导向孔插入所述安装孔内;所述检测销前端为和所述安装孔适配的检测头,和检测头相接的检测销中部为穿入所述检测导向孔内的导向部,所述导向部的直径大于所述检测头;和导向部相接的检测销后端为直径大于导向部和检测导向孔的检测销后端部;所述检测板为L型结构,所述检测板的平板可拆卸连接在检测平台上,所述检测板的竖板上设置所述检测导向孔。
[0006]所述检测销后端部上设有和所述检测平台上所设安装柱连接的拉绳。
[0007]所述检测销后端部上设有安装所述拉绳的通孔。
[0008]所述检测平台为上端面为平面的平板,所述检测平台上设有两组以上安装每块检测板的连接孔。
[0009]所述检测导向孔内设有和所述导向部适配的导向套筒,所述导向套筒长度大于所述检测导向孔,所述导向套筒直径小于所述检测导向孔。
[0010]所述导向套筒长度大于等于所述导向部长度;所述导向套筒一端端面为和检测销后端部端面贴合的定位端面,所述导向套筒另一端端面为和壁板的安装孔外围贴合的检测定位面。
[0011]所述定位柱长度大于定位孔的深度。
[0012]本发明的优点在于:用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置,能够实现坐盆焊接总成的壁板上安装孔的位置和孔径同时检测,提高检测合格率,以提高坐盆焊接总成的质量,进而保证坐盆焊接总成和座椅骨架上其它部件的装配质量,以保证汽车座椅的质量;同时这种专用检具不仅检测准确度好,且检测效率高。
【附图说明】
[0013]下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0014]图1为本发明用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置的结构示意图。
[0015]图2为图1用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置装上导向套筒后的A部分局部结构示意图。
[0016]图3为图1用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置去掉检测销、装上导向套筒后的俯视不意图。
[0017]图4为本发明中汽车座椅坐盆焊接总成的结构示意图。
[0018]上述图中的标记均为:
[0019]1、检测平台,2、定位柱,3、检测板,4、检测导向孔,5、检测销,6、检测头,7、导向部,8、检测销后端部,9、安装柱,10、拉绳,11、导向套筒,12、检测坐盆焊接总成,13、壁板,14、安装孔,15、定位销。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图3所示,该用于汽车座椅坐盆焊接总成检测的装置,用于检测坐盆焊接总成12的壁板13所设安装孔14的位置和孔径,包括检测平台1,检测平台I上设有和坐盆焊接总成12底端定位销15适配的定位柱2,定位柱2上设有和定位销15配合的定位孔,检测平台I上位于壁板13的外侧设有检测板3,检测板3上设有和安装孔14相对应的检测导向孔4,还包括和安装孔14相适配的检测销5,检测销5穿过检测导向孔4插入安装孔14内。检测导向孔4和坐盆焊接总成标准件上对应的安装孔14轴线重合,用于检测销5的移动导向,保证检测准确性,提高检测效率。检测导向孔4的数目能够根据实际需求设置,以适应不同规格坐盆焊接总成12或者多个安装孔14的检测需求。
[0022]检测销5前端为和安装孔14适配的检测头6,和检测头6相接的检测销5中部为穿入检测导向孔4内的导向部7,导向部7的直径大于检测头6 ;检测头6能够迅速方便的穿过检测导向孔4后再穿入安装孔14内,以进一步提尚检测效率。
[0023]和导向部7相接的检测销5后端为直径大于导向部7和检测导向孔4的检测销后端部8 ;导向部7穿入检测导向孔4后,检测销后端部8的端面和检测板3贴合,提供检测用的定位基准面,以进一步提高检测的准确性。
[0024]检测板3为L型结构,检测板3由一体成型的平板和竖板构成,检测板3的平板可拆卸连接在检测平台I上,检测板3的竖板上设置检测导向孔4。检测板3的平板通过螺栓连接在检测平台I上,检测板3结构可靠性好,使用寿命长。竖板顶部两端分别设定倒角,防止竖板划伤待检测工件。
[0025]检测销后端部8上设有和检测平台I上所设安装柱9连接的拉绳10 ;拉绳10使得检测销5不易丢失。
[0026]检测销后端部8上设有安装拉绳10的通孔;拉绳10直接连接在通孔
再多了解一些
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