一种应变计生产制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于应变计技术领域，具体涉及一种应变计生产制作工艺。
【背景技术】
[0002] 电阻应变计是一种能将工程构件上的测量电信号变化的测量工具，简称为应变 计，其一般由敏感栅、引线、粘结剂、基底和盖层组成，采用粘贴方法来贴接敏感栅及应变计 基材是加工应变计最常用的工艺，由胶粘剂形成的胶层必须可靠、正确无误地将试件或弹 性元件产生的应变传递到应变计的敏感栅上，所以粘贴生产工艺对传感器测量结果有直接 影响。众所周知，应变计的最终质量取决于胶黏剂及制作工艺过程的稳定性，企业在实际生 产过程中，由于所用胶水、过程方法、检测技术等多方面的原因，导致实际生产时产品报废 率较高，应变输出精度不准确，有感于此，亟需一种有别于传统制作工艺的新工艺来提高应 变计生产的产品质量。本发明为解决此生产工艺问题，从电阻式应变传感器的精度与电阻 应变片的应变输出精度、应变片的粘贴工艺等方面着手，研发出一种正确的粘贴工艺以保 证粘贴质量，提尚应变计的测试精度及提尚应变计的生广良品率。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种应变计生产制作工艺，以克服现有应变计制作过程中由于所用胶 水、过程方法、检测技术等多方面的原因，导致实际生产时产品报废率较高的技术缺陷。
[0004] -种应变计生产制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：弹性体加工一弹性体粗 打磨一喷沙处理一细打磨一划线一超声波清洗一贴片一加压测试一固化一检片一焊点处 理一贴线路板一组桥线一过载检测一涂面胶一性能初测一修四角一零点补偿一封胶一电 老化一总调一清洗包装。
[0005] 优选为：所述焊点处理用焊锡丝焊接，焊锡丝-0 2. S，电烙铁-20W-220V，尖头镊 子-3#，打磨焊点，用600目砂纸单向打磨应变计和温补片的焊点，只允许打磨焊点面积的 三分之一，靠焊点外端，去除焊点表面的氧化层，操作时，烙铁头与焊点接触时间不超过2 秒钟，要求焊点大小为直径〇.8mm，焊点圆滑、光亮；清洗焊点时，用丙酮棉球清洗焊点，至 棉球洁白为止，棉球要求小于应变计的2倍；焊点处理后要1小时内进入组桥线工序。
[0006] 优选为：所述贴线路板在601型线路板挂锡，焊上195欧的弹膜电阻和短接丝，焊 点要圆滑、光亮，大小要均匀，不能有毛刺，点焊后，用丙酮棉球清洗；贴线路板时将601线 路板用704胶粘在弹性体的尾线槽上，并对中。
[0007] 优选为：所述组桥线的直径为0. 173mm漆包线，按弹性体型号选择线长度，裁剪 后，在漆包线两端烫锡约0.5mm，然后用丙酮清洗干净，用专用盒具存放和运输，焊组桥线 时，不允许刮伤漆包线的表面漆层，烙铁头与应变计、温补片、接线板的每个焊点接触时间 不能超过2秒，要求焊点大小均勾，圆滑、光亮，无虚焊、毛刺；组桥完后，用丙酮棉球将焊点 和漆包线清洗干净，用镊子理顺组桥线，使漆包线与弹性体的表面紧贴，组桥后焊接尾线焊 完后，对接线板表面及焊接处清洗干净，焊完尾线后，全检绝缘，用绝缘电阻测试仪的测试 绝缘性能。
[0008] 优选为：所述零点补偿操作过程为：i)将# a.. 1的康铜丝用i〇〇#或i5〇#砂纸刮 磨去其表面所有漆层，标准为?ο厘米长度左右，刮磨至所有表面均为银白色；将紫铜丝裁 剪成从I. 5CM、2. 0CM、2. 5CM，每种增加0. 5CM，一直到6. 5CM的各种长度，并两头挂锡约Imm ; 2)补偿初始值：①室温下，将传感器的尾线按红黑绿白顺序依次接入四位接线夹；②测试： 用手平拿传感器的尾线端，电路板面向前方显示仪表，让传感器的另一端在受力方向上悬 空，观察仪表显示的值；标准值控制在+50到-200内，若显示的值超过上述标准，则要进行 补偿；3)补偿：（1)如果仪表显示是小于-200的在电路板红色尾线一边的1号位补，（2)显 示大于+50的在红色尾线一边的2号位补；在指定的位置，用烙铁拆掉原来铜丝，将康铜丝 的一端先焊住其中一个点，用烙铁焊融指定位置的另一个点，通过用镊子手工调整康铜丝 在两个焊点之间的长度，可将显示值从小到大或从大到小很敏感的调整，把它卷成圈，并 保证它不容易与其它焊点短路，要求焊点光亮、圆滑、无虚焊，精细小心操作，直到显示值达 到标准值为止；4)用丙酮棉球清洗干净焊点，清洗时注意保护初始丝；5)温度测试：将传感 器放入高低温试验箱，尾线按色接入线夹，间距要大于3_ ;关紧箱门，将温度降到-KTC， 保温Ih后，记录高温时仪表数值，然后将温度升高到50°C，保温2小时后，纪录低温时仪表 数值，用高温时数值减去低温时数值，把这个差值写在纸胶带上，贴在传感器方便看到的地 方；差值的结果要在+15到-15内，若差值超过上述标准，则要进行温漂补偿；6)温漂补偿： 根据纸胶带上的的差值，选用紫铜丝1厘米，紫铜丝大约使温差值往0方向趋近24个数字； (1)如果纸胶带显示是小于-15的在电路板黑色尾线一边的4号位补，（2)如果纸胶带显示 大于+15的在黑色尾线一边的3号位补；焊接时，先把原铜丝拆掉，紫铜丝不允许被镊子夹 伤，如果紫铜丝比较长，要把它卷成圈，并保证它不容易与其它焊点短路；要求焊点焊点光 亮、圆滑、无虚焊，焊后并用丙酮棉球清洗干净焊点；7)上胶：补偿合格后，用丙酮棉花轻轻 清洗补偿丝和焊点后，涂适量D04胶，用以保护补偿丝。
[0009] 优选为：所述封胶过程包括：1)测绝缘：把绝缘电阻测试仪的电压选择旋到 100VX 1处，倍率选择旋到X 1000处，按下红色POWER键，绿色灯亮；把绝缘测试仪的黑色 夹子按在传感器的金属体上，同时用红色夹子接触有尾线连接的任一个焊点上；这时看测 试仪，红色指针要落在大于黑色5字的数字范围里，否则不合格；2)上尾线胶摆放：把弹性 体，侧面垂直摆在货架上；修尾线：如果红黑绿白色的尾线是被一层黑色外皮包着，并穿过 金属体上的孔，即尾线孔后再与传感器上的铜线相焊连的；要保证孔里的黑色外皮不要露 出孔外；露出的要整理到孔里面，把04硅胶用小木棒涂一些在尾线孔；3)封胶准备：把活 动板、桌面、货架擦洗干净，不能有沙粒等杂物，保证它们的表面是水平的；贴胶带：按一定 的方法贴透明胶带，做好防止704胶溢流的工作；摆放：把活动板水平放在桌面上，把合格 的传感器按有漆包线和尾线焊连的一面朝上，水平整齐地摆放在活动板上；涂胶：把唯冠 704胶涂在补偿区上，胶面要不高于槽面，涂时如果胶面有气泡，要用牙签挑破；移板：活动 板上的传感器涂完后小心水平地连同活动板移到货架上，水平放好，等待胶干；4)检查：胶 干后查看胶面，胶流到不需要涂胶的地方要用刀片刮干净；胶面有气泡或不平整或线露在 胶面外，要把原先涂的胶刮净，再重新涂一次。
[0010] 在采用上述技术方案后，本发明应变计生产制作工艺生产出来的应变计分辨力 高，能测出极微小的应变，并能精确到〇. 5-2微应变；尺寸小、重量轻；测量范围大，从弹性 变形一直可测至塑性变形（1-2% )，最大可达20% ;既可测静态，也可测快速交变应力；误 差较小，一般小于1% ;能在各种严酷环境中工作；在振动、磁场、放射性、化学腐蚀等条件 下，只要采取适当措施，也能可靠地工作；具有电气测量的一切优点，如测量结果便于传送、 记录和处理；价格低廉、品种多样，便于选择和大量使用；良品率提高到97. 5%。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其它的附图。
[0012] 图1为本发明应变计整体生产工艺流程图；
[0013] 图2为本发明应变计整体生产工艺弹性体的结构视图；
[0014] 图3为本发明应变计整体生产工艺弹性体包装运输示意图；
[0015] 图4为本发明应变计整体生产工艺弹性体打磨工艺示意图；
[0016] 图5为本发明应变计整体生产工艺弹性体喷沙工艺示意图；
[0017] 图6为本发明应变计整体生产工艺细打磨工艺示意图；
[0018] 图7为本发明应变计整体生产工艺弹性体划线摆放示意图；
[0019] 图8为本发明应变计整体生产工艺弹性体划线操作示意图；
[0020] 图9为本发明应变计整体生产工艺划线位置参考示意图；
[0021] 图10为本发明应变计整体生产工艺超声波清洗摆放示意图；
[0022] 图11为本发明应变计整体生产工艺贴片作业示意图；
[0023] 图12为本发明应变计整体生产工艺温补片对位作业示意图；
[0024] 图13为本发明应变计整体生产工艺初次加压试验示意图；
[0025] 图14为本发明应变计整体生产工艺贴片后运输示意图；
[0026] 图15为本发明应变计整体生产工艺焊点合格标准示意图；
[0027] 图16为本发明应变计整体生产工艺贴线路板示意图；
[0028] 图17为本发明应变计整体生产工艺焊接组桥线示意图；
[0029] 图18为本发明应变计整体生产工艺组桥线整理示意图；
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