用于检测汽车座椅坐盆焊接总成的方法_2

文档序号:9429061阅读:来源:国知局
具有导向套筒11,还包括和安装孔14相适配的检测销5,检测销5穿过导向套筒11插入安装孔14内;检测板3、检测导向孔4、导向套筒11和检测销5根据坐盆焊接总成标准件来制作,检测导向孔4和坐盆焊接总成12标准件上相对应的安装孔14轴线重合,用于检测销5的移动导向,保证检测准确性,提尚检测效率。
[0031]用于检测汽车座椅坐盆焊接总成的方法,能够实现坐盆焊接总成12的壁板13上安装孔14的位置和孔径的同时检测,以提高坐盆焊接总成12的质量,进而保证坐盆焊接总成12和座椅骨架上其它部件的装配质量,以保证汽车座椅的质量;同时这种专用检具不仅检测准确度好,且检测效率高。
[0032]检测销5前端为和安装孔14适配的检测头6,和检测头6相接的检测销5中部为穿入检测导向孔4内的导向部7,导向部7的直径大于检测头6 ;检测头6能够迅速方便的穿过检测导向孔4后再穿入安装孔14内,以高检测效率。
[0033]和导向部7相接的检测销5后端为直径大于导向部7和检测导向孔4的检测销后端部8 ;导向部7穿入检测导向孔4后,检测销后端部8的端面和检测板3贴合,提供检测用的定位基准面,以提尚检测的准确性。
[0034]检测导向孔4内具有和导向部7适配的导向套筒11,导向套筒11长度大于检测导向孔4,导向套筒11直径小于检测导向孔4,移动检测销5时,导向套筒11能够在检测导向孔4内移动。检测人员将检测销5插入导向套筒11,移动检测销5,检测销5带动导向套筒11在检测导向孔4内移动,导向套筒11前端和壁板13贴合,检测头6如果能够插入安装孔14内,导向套筒11后端和检测销后端部8贴合,则安装孔14位置和孔径符合要求;如果检测头6不能够插入安装孔14内,则安装孔14位置或孔径或位置和孔径不符合要求。由于导向套筒14移动过程中,导向套筒11始终起到定位导向作用,能够保证检测销5的插入位置的准确性,以进一步提高检测准确性。
[0035]导向套筒11长度大于等于导向部7长度,导向套筒11后端端面为和检测销后端部8端面贴合的定位端面,导向套筒11前端端面为和壁板13的安装孔14外围贴合的检测定位面。定位端面和检测定位面提供进一步的检测定位基准,能进一步的保证检测销5的插入位置的准确性。
[0036]导向套筒11 一方面在检测销5移动过程中始终起到定位导向作用,另一方面导向套筒11的定位端面和检测定位面的加工精度易于保证,能够进一步的提高检测的准确性。
[0037]检测板3为L型结构,检测板3由一体成型的平板和竖板构成,检测板3的平板可拆卸连接在检测平台I上,检测板3的竖板上设置检测导向孔4。检测板3的平板通过螺栓连接在检测平台I上,检测板3结构可靠性好,使用寿命长。竖板顶部两端分别设定倒角,防止竖板划伤待检测工件。
[0038]检测销后端部8上设有和检测平台I上所设安装柱9连接的拉绳10 ;拉绳10使得检测销5不易丢失。
[0039]检测销后端部8上设有安装拉绳10的通孔;拉绳10直接连接在通孔时,连接方便,拆装更换方便。
[0040]检测平台I为上端面为平面的平板,检测平台I上设有两组以上安装每块检测板3的连接孔,附图为了表示清楚,附图中没有示意出所有连接孔位置。平板提供水平检测基准,检测板3的数目根据需要检测的安装孔14的位置确定,每块检测板3均有两个以上的安装位置,以满足不同规格的坐盆焊接总成12检测需求。
[0041]定位孔设于定位柱2的中心上,定位柱2的数目根据实际需求设置,定位柱2为四个;定位柱2能够实现坐盆焊接总成11的可靠定位,提高检测效率。
【主权项】
1.用于检测汽车座椅坐盆焊接总成的方法,用于检测坐盆焊接总成的壁板上所设安装孔的位置和孔径,其特征在于:具体为: 检测平台上安装和坐盆焊接总成底端定位销适配的定位柱,检测平台上位于壁板的外侧安装检测板,检测板上具有和安装孔相对应的检测导向孔,检测导向孔内具有导向套筒,导向套筒长度大于检测导向孔,导向套筒直径小于检测导向孔; 检测平台上放置有检测销,检测销前端为和安装孔适配的检测头,和检测头相接的检测销中部为和导向套筒适配的导向部,导向部的直径大于检测头;和导向部相接的检测销后端为直径大于导向部的检测销后端部; 导向套筒长度大于等于导向部长度,导向套筒前端端面为和检测销后端部端面贴合的定位端面,导向套筒后端端面为和壁板的安装孔外围贴合的检测定位面; 将坐盆焊接总成放置在检测平台上,坐盆焊接总成底端定位销穿到定位柱中; 检测人员将检测销插入导向套筒,移动检测销,检测销带动导向套筒在导向孔内移动,导向套筒前端和壁板贴合,检测头如果能够插入安装孔内,导向套筒后端和检测销后端部贴合,则安装孔位置和孔径符合要求;如果检测头不能够插入安装孔内,则安装孔位置和/或孔径不符合要求。2.如权利要求1所述的用于检测汽车座椅坐盆焊接总成的方法,其特征在于:所述检测销后端部上设有和所述检测平台上所设安装柱连接的拉绳。3.如权利要求2所述的汽车座椅坐盆焊接总成检测装置,其特征在于:所述检测销后端部上设有安装所述拉绳的通孔。4.如权利要求1-3任一项所述的汽车座椅坐盆焊接总成检测装置,其特征在于:所述检测板为L型结构,所述检测板一端可拆卸连接在所述检测平台上,所述检测板的另一端上设置所述检测导向孔。5.如权利要求4所述的汽车座椅坐盆焊接总成检测装置,其特征在于:所述检测平台为上端面为平面的平板,所述检测平台上设有两组以上安装每块检测板的连接孔。
【专利摘要】本发明公开了用于检测汽车座椅坐盆焊接总成的方法,具体为:检测平台上安装定位柱和检测板,检测板上具有检测导向孔,检测导向孔内具有导向套筒;检测平台上放置有检测销,检测销前端为检测头,中部为导向部,导向部直径大于检测头;检测销后端为直径大于导向部的检测销后端部;将坐盆焊接总成放置在检测平台上,坐盆焊接总成底端定位销穿到定位柱中;检测人员将检测销插入导向套筒,移动检测销,导向套筒前端和壁板贴合,检测头如果能够插入安装孔内,导向套筒后端和检测销后端部贴合,则安装孔位置和孔径符合要求;如果检测头不能够插入安装孔内,则安装孔位置和/或孔径不符合要求;本发明能实现安装孔位置和孔径同时检测,提高检测合格率。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/08
【公开号】CN105180740
【申请号】CN201510539299
【发明人】童劭瑾, 吴学勇, 程方江, 韩进, 汪俊
【申请人】富卓汽车内饰(安徽)有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日
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