一种陶瓷插芯同心度检测仪及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷插芯检测领域，具体地说，是一种适用于批量检测陶瓷插芯同心度的检测仪及其检测方法。
【背景技术】
[0002]随着光纤到户的推行，光纤连接器作为光纤通信系统中不可或缺的光无源器件，需求量日益增大。光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，是发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。光纤陶瓷插芯又称为陶瓷插针体，是光纤连接器的核心部件，为光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。其中，光纤陶瓷插芯的各项性能指标，如内径、圆度、外径、端面光洁度和同心度等都将直接或间接地影响光纤连接器的插入损耗和回波损耗，进而影响光纤通信系统的传输性能。而在这些指标中，尤以插芯同心度更为重要，对微孔的同心度要求很高，在加工过程中需要对其进行同心度的检测分级。陶瓷插芯的同心度越小，在光纤对接时光纤连接器的插入损耗越小，回波损耗越大。
[0003]在实际加工过程中，陶瓷插芯的同心度会受到多种因素影响，使加工出来的陶瓷插芯对的同心度产生较大偏差。但现在，我国大多研究的是光纤连接器的端面检测，对陶瓷插芯的几何参数的测量技术上比较落后，虽然对圆孔的同心度检测手段比较多，比如千分表、三坐标测量机等仪器，然而，这些检测设备在对管材中心孔进行同心度检测时，特别是针对深孔小孔的情况，由于千分表等仪器无法深入中心孔进行直接测量，导致无法准确检测，而且很多检测仪器都需要手动进行操作，降低了测试效率，也增加了检测误差。同时，同心度的检测大多采用V槽固定，通过人工的方式单个上料和旋转插芯操作，降低陶瓷插芯检测的准确度，导致检测效率降低，不适用于批量检测。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种陶瓷插芯同心度检测仪及其检测方法，其适用于批量轮流检测陶瓷插芯同心度，从而提高陶瓷插芯同心度检测的准确度和检测效率，操作方便，减少同心度测量误差。
[0005]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:一种陶瓷插芯同心度检测仪包括一光源装置，所述光源装置以用于投射光线；一定位装置，所述定位装置具有多个定位腔，以用于放置多个陶瓷插芯，所述定位腔通过轮流切换的方式分别依次对准所述光源装置的投射光线，使得所述投射光线穿过陶瓷插芯的内孔投影，其中，所述定位装置包括一切换部以及可转动地连接于所述切换部的一定位部，所述定位腔间隔地形成于所述定位部，所述切换部可传动地接合所述定位部，得以使所述定位部以预设角度进行间歇式转动，使得所述定位腔中的陶瓷插芯可轮换地处于检测位置和偏转位置，当陶瓷插芯处于所述检测位置时，所述定位腔对准所述投射光线，以用于陶瓷插芯的内孔图像投影，当陶瓷插芯处于所述偏转位置时，所述定位腔偏离所述投射光线，其中，所述定位部包括多个定位齿轮以及一转动齿轮，所述定位齿轮啮合于所述转动齿轮，所述定位腔形成于各个所述定位齿轮中，所述定位齿轮可传动地均匀设置于所述转动齿轮的外围，通过所述转动齿轮带动所述定位齿轮转动，使得所述定位腔中的陶瓷插芯旋转，以用于所述投射光线对所述检测位置的陶瓷插芯进行至少两次不同自转角度的投影；一采集装置，所述采集装置对准所述检测位置的定位腔，以用于采集其中的陶瓷插芯内孔图像投影；以及一成像处理装置，所述成像处理装置耦接于所述采集装置，以用于将所述采集装置采集的图像投影成像和计算内孔图像同心度。
[0006]根据本发明的一实施例，所述定位装置进一步包括一可操作部，所述可操作部可操作地连接所述定位部，其中，所述可操作部包括一顶针件以及一档盘，所述顶针件与所述档盘分别可转动地设置于所述定位部的两侧，适用于将陶瓷插芯定位于所述定位部的定位腔中以及从所述定位腔中推出。
[0007]根据本发明的一实施例，所述可操作部进一步包括一出料针，所述出料针可伸缩地连接于所述顶针件，得以从所述顶针件向所述定位腔滑动。
[0008]根据本发明的一实施例，所述切换部包括一切换壳体；一涡轮件以及啮合于所述涡轮件的一涡杆件，所述涡轮件与所述涡杆件相配合地内置于所述切换壳体中，所述涡轮件接合所述定位部，其中，所述涡轮件与所述涡杆件之间有一切换传动比，适于所述涡轮件带动所述定位部间歇式转动。
[0009]根据本发明的一实施例，多个所述定位齿轮环绕啮合于所述转动齿轮的外围，所述转动齿轮与所述定位齿轮之间有一转动传动比，所述转动传动比适于所述定位齿轮随着所述转动齿轮的旋转而自转一定角度。
[0010]根据本发明的一实施例，所述切换部进一步包括一切换旋钮以及一切换弹簧，所述切换旋钮可滑动地卡接于所述涡杆件，所述切换弹簧设置于所述切换旋钮与所述切换壳体之间，使得所述切换旋钮可释放地弹性连接于所述切换壳体。
[0011]一种陶瓷插芯同心度的检测方法，适用于检测定位装置中的多个陶瓷插芯，包括步骤:
[0012]SlOO通过光源装置投射光线；
[0013]S200将多个陶瓷插芯安装于所述定位装置的多个定位腔中，以预设角度间歇式转动所述定位腔，得以使所述定位腔通过轮流切换的方式分别依次对准所述投射光线，可轮换地将所述定位腔中的陶瓷插芯处于检测位置和偏转位置，当陶瓷插芯处于所述检测位置时，所述定位腔对准所述投射光线，以用于陶瓷插芯的内孔图像投影，当陶瓷插芯处于所述偏转位置时，所述定位腔偏离所述投射光线；
[0014]S300旋转所述定位腔，将投射光线对所述检测位置的陶瓷插芯进行不同自转角度的内孔图像投影，其中，所述定位腔分别形成于所述定位装置的多个定位齿轮，所述定位齿轮均匀地啮合于转动齿轮，通过旋转所述转动齿轮来带动所述定位齿轮的自转；
[0015]S400通过采集装置采集所述检测位置的陶瓷插芯的不同自转角度的图像投影信号；以及
[0016]S500通过成像处理装置将不同自转角度的图像投影信号进行成像以及计算陶瓷插芯的同心度。
[0017]根据本发明的一实施例，所述步骤S200进一步包括步骤:
[0018]S210沿水平方向翻转所述定位装置，转动档盘以遮挡所述定位腔的一开口，将陶瓷插芯放入各个所述定位齿轮的定位腔中，转动顶针件面向所述定位腔的另一开口，以对准各个陶瓷插芯，将所述顶针件向所述定位腔内移动，使得陶瓷插芯抵于所述档盘；
[0019]S220向竖直方向翻转所述定位装置，转动档盘以联通所述定位腔与外界，使得所述定位腔对准所述投射光线，将所述顶针件偏离所述定位腔，使得所述投射光线对检测位置的陶瓷插芯投影；以及
[0020]S230当所述检测位置的陶瓷插芯检测完毕后，转动所述定位腔以切换陶瓷插芯，将下一个所述偏转位置的陶瓷插芯切换到所述检测位置，其中，通过切换部的转动带动所述定位腔以预设角度间歇式转动；轮流地将陶瓷插芯切换到所述检测位置，其中，所述切换部包括涡杆件以及啮合于所述涡杆件的涡轮件，所述涡杆件与所述涡轮件的传动比为8: I。
[0021]根据本发明的一实施例，所述步骤S300进一步包括步骤:通过可弹性释放地转动旋钮旋转所述转动齿轮，同时带动所述定位齿轮旋转预设自转角度，使得陶瓷插芯具有不同自转角度的内孔图像投影，其中，所述转动齿轮与所述定位齿轮的传动比为1: 2。
[0022]根据本发明的一实施例，所述陶瓷插芯同心度的检测方法，进一步包括步骤S600:当所述检测位置的陶瓷插芯同心度不合格时，所述顶针件的出料针可伸缩地推动所述检测位置的陶瓷插芯，脱离所述定位腔，以取出不合格的陶瓷插芯；当所述定位装置的陶瓷插芯检测完成时，转动所述顶针件面向各个所述定位腔，将所述顶针件向所述定位腔内滑动，推出各个陶瓷插芯，使得陶瓷插芯脱离所述定位腔，落入收料盒。
[0023]相对于现有技术，所述陶瓷插芯同心度检测仪包括一定位装置，所述定位装置得以批量定位多个陶瓷插芯来进行同心度的检测，通过轮流切换的方式准确检测陶瓷插芯的同心度，提高陶瓷插芯检测的准确度和检测效率，操作方便，减少同心度测量误差。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；
[0025]图2是根据本发明的上述优选实施例的平面分布示意图；
[0026]图3是根据本发明的上述优选实施例的模块示意图；
[0027]图4是根据本发明的上述优选实施例的光源装置的立体结构示意图；
[0028]图5是根据本发明的上述优选实施例的光源装置的分解结构示意图；
[0029]图6A是根据本发明的上述优选实施例的定位装置