一种定性测试电池极片粘附性能的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种定性测试电池极片粘附性能的
目.0
【背景技术】
[0002]随着新能源产业的快速发展，对于动力电池的性能要求也越来越高，尤其是循环性能，其直接影响到电动车的续航里程，并已成为整车生产厂家非常关注的一个性能指标，如何提高电池的循环性能，长期以来一直是锂电池厂家需要解决的一个问题。
[0003]在电池制作过程中，很多因素都会影响到电池的循环性能，然而，极片的粘附性能，即粉料与集流体的粘结性，则是非常重要的一个因素。如果粉料与集流体的粘附性能较差，在注完电解液后以及循环过程中，集流体上的粉料会逐渐脱离，从而导致其循环性能差，所以，保证极片的粘附性能达到技术要求是生产过程中必须要严格控制的目标。
[0004]由于生产工艺的复杂性、原材料的不稳定性以及环境因素的差异性等因素，很容易导致极片粘附性能变差，即使是同一批次浆料，在生产过程中也会出现极片粘附性能不一致，所以如何在线检测极片的粘附性能是我们考虑的一个重要问题。
[0005]目前，行业里测试极片的粘附性能都是在同批次里面进行取样检测，这种方法不能完全监控整个生产过程中极片粘附性能，从而造成部分粘附性能差的极片进入后续工段。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种定性测试电池极片粘附性能的装置，其极大地提高了极片粘附性能的检测效率，且能够在线实时检测，有效地避免了粘附性能较差的极片进入下道工序。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种定性测试电池极片粘附性能的装置，包括压板组件，所述压板组件包括两块上下相对平行放置的平压板，所述的两块平压板的端面上均设有用于驱动其运动的气缸，所述气缸通过气缸固定架连接于卷绕机钢架上，所述平压板与支架的一端相连接，所述支架的另一端连接有用于固定整卷胶带的胶带固定盘，所述平压板的一侧设有胶带固定装置。
[0009]优选地，所述胶带固定装置包括胶带固定支架，所述胶带固定支架呈L型且由第一支架和第二支架组成，所述第一支架固定于卷绕机钢架上，所述第二支架上设有用于穿入紧固螺栓的螺纹孔，所述紧固螺栓上穿入用于固定胶带的垫片。
[0010]优选地，所述平压板上用于挤压胶带的表面设有硅胶片。
[0011]优选地，所述气缸固定架呈L型且由第一固定块和第二固定块焊接而成，所述第一固定块上开设有螺纹孔并通过螺栓固定于卷绕机钢架上，所述第二固定块与气缸相连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、本发明直接安装在用于卷绕极片的卷绕机上，将整卷胶带安装于胶带固定盘上之后，将胶带贴在极片的表面并将其一端固定于胶带固定装置，通过控制气缸使两块平压板相向运动并将胶带挤压在极片上，胶带贴紧在极片上后使平压板离开极片，极片在卷绕机作用下移动，从而使胶带被撕开，观察胶带表面及极片表面粉体的粘附状况，从而定性分析极片的粘附性能，可以根据极片的不同粘附性能要求采用不同粘度的胶带进行测试，本发明使用方便、有效。
[0014]2、本发明中的硅胶片既可以增大极片与胶带之间的压紧力，也可以避免由于平压板太硬而导致极片受损，从而影响电池极片粘附性能的测试效果；本发明在测试电池极片粘附性能的过程中不会影响极片卷绕工作，可以检测到每个小卷极片，有效的提高了检测效率，保证了粘附性能差的极片不会进入卷绕作业端，保证了电池具有良好的的循环性能。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例中一种定性测试电池极片粘附性能的装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例中一种定性测试电池极片粘附性能的装置中胶带的安装示意图。
[0017]图中，1、卷绕机钢架，2、气缸固定架，3、第一螺纹孔，4、气缸，5、胶带固定装置，6、紧固螺栓，7、垫片，8、胶带固定盘，9、支架，10、平压板，11、硅胶片，12、极片，13、胶带。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2所示，一种定性测试电池极片粘附性能的装置，包括压板组件，所述压板组件包括两块上下相对平行放置的平压板10，所述平压板10上用于挤压胶带13的表面设有硅胶片11，所述硅胶片11既可以增大极片12与胶带13之间的压紧力，也可以避免由于平压板10太硬而导致极片12受损，所述的两块平压板10的端面上均设有用于驱动其运动的气缸4，所述气缸4通过气缸固定架2连接于卷绕机钢架I上，所述气缸固定架2呈L型且由第一固定块和第二固定块焊接而成，所述第一固定块上开设有第一螺纹孔3并通过螺栓固定于卷绕机钢架I上，所述第二固定块与气缸4相连接，所述平压板10与支架9的一端相连接，所述支架9的另一端连接有用于固定整卷胶带13的胶带固定盘8，所述平压板10的一侧设有胶带固定装置5。
[0020]所述胶带固定装置5包括胶带固定支架，所述胶带固定支架呈L型且由第一支架和第二支架组成，所述第一支架固定于卷绕机钢架I上，所述第二支架上设有用于穿入紧固螺栓6的螺纹孔，所述紧固螺栓6上穿入用于固定胶带13的垫片7。
[0021]工作过程:开始测试前，先将整卷胶带13安装在胶带固定盘8上，胶带13经过两块平压板10之间且胶带13与平压板10上安装的硅胶片11位置相对应，将胶带13固定于胶带固定装置5上，具体措施是:将胶带13放置于垫片与第二支架之间，并通过紧固螺栓将胶带13固定于垫片7与第二支架之间；
[0022]在卷绕机正常运行过程中，极片12处于运动状态，当需要进行测试极片粘附性能的时候，通过系统控制极片12暂停运动，通过气缸4控制平压板10相向运动并将胶带13挤压于极片12上，平压板10压紧胶带13 —段时间后，通过气缸4控制平压板10离开胶带13，这时极片12在卷绕机作用下移动，胶带13被拉扯脱离极片12，如果极片12粘附性能较差，就会有粉料粘附在胶带13上面而脱离集流体，从而可以很直观的发现粘附性能差的极片12。
[0023]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种定性测试电池极片粘附性能的装置，其特征在于:包括压板组件，所述压板组件包括两块上下相对平行放置的平压板，所述的两块平压板的端面上均设有用于驱动其运动的气缸，所述气缸通过气缸固定架连接于卷绕机钢架上，所述平压板与支架的一端相连接，所述支架的另一端连接有用于固定整卷胶带的胶带固定盘，所述平压板的一侧设有胶带固定装置。2.根据权利要求1所述的一种定性测试电池极片粘附性能的装置，其特征在于:所述胶带固定装置包括胶带固定支架，所述胶带固定支架呈L型且由第一支架和第二支架组成，所述第一支架固定于卷绕机钢架上，所述第二支架上设有用于穿入紧固螺栓的螺纹孔，所述紧固螺栓上穿入用于固定胶带的垫片。3.根据权利要求1所述的一种定性测试电池极片粘附性能的装置，其特征在于:所述平压板上用于挤压胶带的表面设有硅胶片。4.根据权利要求1所述的一种定性测试电池极片粘附性能的装置，其特征在于:所述气缸固定架呈L型且由第一固定块和第二固定块焊接而成，所述第一固定块上开设有螺纹孔并通过螺栓固定于卷绕机钢架上，所述第二固定块与气缸相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种定性测试电池极片粘附性能的装置，包括压板组件，所述压板组件包括两块上下相对平行放置的平压板，所述的两块平压板的端面上均设有用于驱动其运动的气缸，所述气缸通过气缸固定架连接于卷绕机钢架上，所述平压板与支架的一端相连接，所述支架的另一端连接有用于固定整卷胶带的胶带固定盘，所述平压板的一侧设有胶带固定装置。本发明极大地提高了极片粘附性能的检测效率，且能够在线实时检测，有效地避免了粘附性能较差的极片进入下道工序，从而保证了电池具有良好的循环性能，且有利于提高电池的使用性能。
【IPC分类】G01N19/04
【公开号】CN105181584
【申请号】CN201510611908
【发明人】武行兵, 臧强, 姜雨恒, 王双双
【申请人】合肥国轩高科动力能源有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月23日