滚动轴承用试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于对在汽车、各种工作母机、各种工业机械等的旋转支承部装配的向心滚动轴承进行耐久性评价的向心滚动轴承用试验装置。
【背景技术】
[0002]滚动轴承的寿命复杂地牵涉到滚动轴承的滚道圈、滚动体的材质、形状、大小、润滑状态、载荷等各种因素而变化。因此，为了得到具有与用途相应的适当的耐久性的滚动轴承，需要进行试验来知晓各种因素对滚动轴承的寿命带来的影响。图7示出现有例中的向心滚动轴承用试验装置(例如，专利文献I参照)。向心滚动轴承用试验装置中，作为供试验轴承的一对向心滚动轴承3、3分别将旋转轴2的顶端部(图7的左端部)和靠近基端的部分旋转自如地支承在固定台架I的内侧。在位于向心滚动轴承3、3之间的旋转轴2的中间部的周围、与旋转轴2同心地配置有可动台架4。可动台架4在固定台架I的内部以能够进行径向的变位、并阻止旋转方向的变位的状态设置。并且，在可动台架4的内周面与旋转轴2的中间部的外周面之间设置有支承轴承5。并且，将支承轴承5及向心滚动轴承3、3的下半部浸渍到润滑油中，该润滑油积存在设置于固定台架I的内侧的润滑油积存部6中。在润滑油中，根据需要而混入金属粉末、陶瓷粉末等异物7、7。利用液压缸等加压装置自如地对可动台架4付与朝向铅垂方向(图7的上下方向)的期望值的径向载荷F。
[0003]在进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用加压装置按压可动台架4，经由可动台架4、支承轴承5及旋转轴2将向心滚动轴承3、3在铅垂方向按压，并且驱动旋转轴2旋转。其结果是，能够在附加期望的径向载荷F的同时以期望的转速旋转的状态下，进行用于向心滚动轴承3、3的耐久性评价的寿命试验。
[0004]在使用上述那样的向心滚动轴承用试验装置来进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用振动传感器来检测向心滚动轴承3、3的振动值(振幅)，将振动值超过了预先决定的阈值的时间点作为向心滚动轴承3、3的寿命，结束试验。但是，当将振动传感器直接安装于作为供试验轴承的向心滚动轴承3、3时，每次更换向心滚动轴承3、3，都需要重新安装振动传感器的作业，很麻烦。因此，想到将振动传感器安装于与向心滚动轴承3、3一起同步地振动的旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者。但是，在将振动传感器安装于旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者的情况下，有可能积存在润滑油槽6内的润滑油的飞沫落到振动传感器、或者设置有振动传感器的旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者的局部因加热器为了将润滑油的油温保持为适当的温度所发出的热量而变为高温。其结果是，有可能振动传感器所检测的值的误差变大、或者振动传感器发生故障。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本国日本特开2007 - 003196号公报
【发明内容】
[0008]本发明欲解决的技术问题
[0009]本发明的目的在于提供一种向心滚动轴承用试验装置，能够在确保向心滚动轴承的振动的检测精度的同时防止振动传感器的故障。
[0010]用于解决问题的技术方案
[0011]本发明的向心滚动轴承用试验装置用于进行向心滚动轴承的耐久性评价(寿命试验)。成为寿命试验的对象的向心滚动轴承包括外圈、内圈、及多个滚动体。外圈包括具有外圈滚道的内周面。内圈包括具有内圈滚道的外周面。滚动体滚动自如地设置在外圈滚道与内圈滚道之间。
[0012]根据本发明的一个实施方式，向心滚动轴承用试验装置包括台架、润滑油槽、旋转轴、旋转驱动部、载荷付与部、及振动传感器。润滑油槽设置在台架的内侧，被构成为积存将向心滚动轴承的一部分浸渍的润滑油。旋转轴被旋转自如地支承在台架的内侧，向心滚动轴承的内圈外嵌于该旋转轴。旋转驱动部被构成为驱动旋转轴旋转。载荷付与部被构成为对向心滚动轴承付与径向载荷及轴向负荷的一者，并包括液压式、电动式、或者机械式等加压装置。振动传感器被构成为检测向心滚动轴承的振动。
[0013]振动传感器在载荷的作用方向上设置在向心滚动轴承与加压装置之间，并且设置在台架的外侧。优选的是，所述载荷为与旋转轴的轴向(所述向心滚动轴承的轴向)正交的方向的径向载荷。也可以是，台架被构成为借助一对所述向心滚动轴承来支承旋转轴的轴向分开的2处。也可以是，向心滚动轴承用试验装置还包括可动台架，该可动台架与旋转轴同心地配置在旋转轴的周围，并且，对于台架以能够进行径向的变位、且阻止旋转方向的变位的状态设置。也可以是，向心滚动轴承用试验装置还包括支承轴承，该支承轴承设置在一对所述向心滚动轴承之间的所述旋转轴的外周面的部分、与可动台架的内周面之间。也可以是，载荷付与部还包括:按压夹具，其具有基端面和与可动台架的外周面抵碰的顶端面；及钢球，其设置在按压夹具的基端面与加压装置的按压杆的顶端面之间。也可以是，在按压夹具的基端面与所述钢球之间设置有载荷付与部的按压板。也可以是，将振动传感器安装在按压板的设置有加压装置的那一侧的侧面。也可以是，钢球与按压板的一个侧面的接触面积小于按压夹具的基端面与按压板的另一个侧面的接触面积。加压装置例如包括液压缸。
[0014]也可以是，向心滚动轴承用试验装置被构成为将振动传感器所检测的向心滚动轴承的振动值超过被设定为试验开始时的初期振动值的1.5倍以上、3倍以下的阈值的时间点作为向心滚动轴承的寿命，结束试验。
[0015]发明效果
[0016]根据所述的向心滚动轴承用试验装置，将振动传感器在载荷的作用方向上设置在作为供试验轴承的向心滚动轴承、与载荷付与部的加压装置之间，并且设置在台架的外侧，因此，能够在确保向心滚动轴承的振动的检测精度的同时，防止所述振动传感器的故障。其结果是，关于向心滚动轴承的寿命，能够进行可靠性高的评价。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的实施方式中向心滚动轴承用试验装置的剖视图。
[0018]图2是包含沿着图1的II 一 II线的剖视图的示意图。
[0019]图3A是将固定台架取出而示出的俯视图。
[0020]图3B是固定台架的侧视图。
[0021]图4A是用于说明沿铅垂方向付与径向载荷时的问题点的剖视图。
[0022]图4B是用于说明沿铅垂方向付与径向载荷时的问题点的其他剖视图。
[0023]图5A是用于说明旋转轴的旋转方向的限制所带来的效果的剖视图。
[0024]图5B是用于说明旋转轴的旋转方向的限制所带来的效果的其他剖视图。
[0025]图6是用于说明将固定台架一体地形成所带来的效果的比较例的图。
[0026]图7是现有例中的向心滚动轴承用试验装置的剖视图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、la、Ib 固定台架
[0029]2、2a 旋转轴
[0030]3、3a?3c向心滚动轴承
[0031]4、4a可动台架
[0032]5、5a支承轴承
[0033]6、6a、6b 润滑油槽
[0034]7 异物
[0035]8 内圈
[0036]11 外圈
[0037]14a、14b 支承套筒
[0038]19按压夹具
[0039]20按压杆
[0040]21 钢球
[0041]22按压板
[0042]25振动传感器
[0043]27 滚珠
[0044]30加压装置
【具体实施方式】
[0045]图1?3B示出本发明的实施方式的向心滚动轴承用试验装置。如图1所示，将旋转轴2a的顶端部和靠近基端的部分分别由作为供试验轴承的一对向心滚动轴承3a、3b旋转自如地支承于固定台架la。即，将向心滚动轴承3a、3b的内圈8、8外嵌于旋转轴2a的顶端部和靠近基端的部分。内圈8、8的内侧面夹着垫圈10、10抵碰于设置在旋转轴2a的中间部的台阶部9、9。将向心滚动轴承3a、3b的外圈11、11以在旋转轴2a的轴向分开的状态支承于在铅垂方向竖立设置的固定台架Ia的一对轴向侧壁部12、12。在轴向侧壁部12、12上设置的圆孔13、13的内侧安装有大致圆筒状的支承套筒14a、14b。并且，将各外圈11、11内嵌于在支承套筒14a、14b的顶端部内周面设置的圆筒面状的支承部15a、15b。将向心滚动轴承3a的外圈11的外侧面抵碰于在支承套筒14a的支承部15a的深端部设置的台阶面。由此，将向心滚动轴承3a在轴向强力地夹持在垫圈10的外侧面与支承套筒14a的支承部15a的台阶面之间。与此相对，另一个向心滚动轴承3b的外圈11的外侧面抵碰于活塞部16的顶端面，该活塞部16能够轴向变位地插入(嵌入)于另一个支承套筒14b的内侦U。由此，将向心滚动轴承3b在轴向强力地夹持在垫圈10的外侧面与活塞部16的顶端面之间。在本例的情况下，通过利用未图示的液压缸等加压装置按压活塞部16的基端面，从而能够对向心滚动轴承3a、3b付与期望值的轴向载荷Fa。
[0046]在旋