超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场试验方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态 动力场试验方法。
【背景技术】
[0002] 超超临界机组，由于蒸汽压力和蒸汽温度的提高，热效率比国内机组平均水平提 高近10%，因此发展超超临界火电机组是国内外火电机组的主要发展方向。一些研究者利 用ANSYSFLUENT14. 0软件进行了沙角C电厂低氮改造后不同负荷下燃烧特性的数值模 拟，主要研究了炉膛速度场、温度场、组分场和污染物浓度分布的规律。还有一些研究者对 1000MW超超临界机组双切圆锅炉N0排放特性进行了数值模拟研究。主要研究了过量空气 系数、AA风率、燃烧器投运方式以及锅炉负荷等因素对N0排放的影响特性。其它研究者等 对1000MW超超临界锅炉燃烧特性进行了数值模拟与优化。
[0003] 然而，这些方式主要是通过数值模拟的方式进行，主要针对的是四角切圆锅炉。而 八角切圆锅炉与四角切圆锅炉冷态动力场试验方法存在较大的差异，主要原因是结构非常 复杂，涉及到燃烧器喷口数量更多，要准备获得炉内冷态动力场试验结果更加复杂现场实 际测量比较困难，而且目前也没有相关的针对八角切圆锅炉冷态动力场进行现场试验的方 式。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场试验方 法。
[0005] -种超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场试验方法，包括如下步骤：
[0006] 检查超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的风烟系统及风门挡板；
[0007] 检查所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器；
[0008] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的煤粉管风速进行冷态调平；
[0009] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的磨煤机入口进行一次风量标定；
[0010] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的二次风箱进行二次风量标定；
[0011] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器喷口风速进行测试；
[0012] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的水平烟道气流速度进行测试；
[0013] 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的炉内贴避风速进行测试；
[0014] 结合所述风烟系统及风门挡板的检查结果、所述燃烧器的检查结果、所述粉管风 速的调平结果、所述磨煤机入口的一次风量标定结果、所述二次风箱的二次风量标定结果、 所述燃烧器喷口风速的测试结果，所述水平烟道气流速度的测试结果、所述炉内贴避风速 的测试结果，获取所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的冷态动力场规律。
[0015] 根据上述本发明的方案，其是检查超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的风烟系统及 风门挡板、检查所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器、对所述超超临界八角切圆 燃煤电站锅炉的煤粉管风速进行冷态调平、对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的磨煤 机入口进行一次风量标定、对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的二次风箱进行二次风 量标定、对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器喷口风速进行测试、对所述超超 临界八角切圆燃煤电站锅炉的水平烟道气流速度进行测试、对所述超超临界八角切圆燃煤 电站锅炉的炉内贴避风速进行测试，结合所述风烟系统及风门挡板的检查结果、所述燃烧 器的检查结果、所述管风俗的调平结果、所述磨煤机入的一次风量标定结果、所述二次风箱 的二次风量标定结果、所述燃烧器喷口风速的测试结果，所述水平烟道气流速度的测试结 果、所述炉内贴避的测试结果，获取所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的冷态动力场规 律，由于这种方式是一种对超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场进行的现场试验方 式，可以为其它同类型百万火电机组冷态动力场试验提供非常重要的参考，且可以根据试 验得到冷态动力场规律对超超临界八角切圆燃煤电站锅炉炉内动力场不好的地方进行调 整，为机组热态启动及试验奠定基础。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场试验方法实施例的 流程示意图；
[0017] 图2为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的膛出口截面气流测 试结果图，其中，（a)上层（b)中层（c)下层；
[0018] 图3为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的炉膛贴壁风流场图 (速度单位m/s);
[0019] 图4为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的前墙贴壁风风速分 布图；
[0020] 图5为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的后墙贴壁风风速分 布图；
[0021] 图6为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的左墙贴壁风风速分 布图；
[0022] 图7为具体应用示例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的右墙贴壁风风速分 布图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本 发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明， 并不限定本发明的保护范围。
[0024] 参见图1所示，为本发明的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动力场试验方法 实施例的流程示意图。如图1所示，本实施例中的超超临界八角切圆燃煤电站锅炉冷态动 力场试验方法包括如下步骤：
[0025] 步骤S101 :检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的风烟系统及风门挡板；
[0026] 对风烟系统及风门挡板的检查主要包括：检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的 烟风道是否已经清理干净、无杂物；检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的一次、送、引风 机进出口挡板动作是否灵活，是否指示正确；检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的磨煤 机相关风门、挡板动作是否灵活，是否指示正确；检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的二 次风箱是否已清理干净，无杂物，检测超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的二次风门、中心风 门开关是否灵活，是否指示正确；
[0027] 进行下一过程的条件是：烟风道已经清理干净、无杂物；一次、送、引风机进出口 挡板动作灵活，指示正确；磨煤机相关风门、挡板动作灵活，指示正确；二次风箱已清理干 净，无杂物；二次风门、中心风门开关灵活，指示正确；若任意一个条件不满足，则先采用相 应措施进行改进或者调整，例如，烟风道有杂物时，需要先清理杂物；
[0028] 步骤S102 :检查所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器；
[0029] 检查燃烧器方式可以是：进入所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的炉膛内，面 对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器，检测燃烧器气流方向是否正确，是否与 所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的设计方案相符，检查燃烧器的安装情况；检测燃烧 器内是否无杂物；检测燃烧器二次风门动作是否灵活；
[0030] 进行下一过程的条件是：燃烧器气流方向正确，与设计相符；燃烧器的安装情况 良好；燃烧器内无杂物；燃烧器二次风门动作灵活，若任意一个条件不满足，则先采用相应 措施进行改进或者调整；
[0031] 步骤S103 :对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的煤粉管风速进行冷态调平；
[0032] 对粉管风速进行冷态调平的方式可以是：对同一台磨煤机对应的4根煤粉管用标 定好的靠背管进行测量，若当前测量的煤粉管的风速与其他3根煤粉管风速的平均值的偏 差的绝对值大于5%时，调整各煤粉管的缩孔，其中，在调整时，可以预先将缩孔全开，只需 将风速偏高的缩孔关小即可；
[0033] 步骤S104 :对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的磨煤机入口进行一次风量 标定；
[0034] 一次风量标定的具体方式可以是：分别对各磨煤机风量进行两个工况的测量， 通过调整一次风机出力及改变磨煤机冷热风调门挡板开度，给出每台磨煤机两个不同的 工况；米用靠背管测量计算出各工况的实测风量，将该实测风量与DCS(分布式控制系统 DistributedControlSystem)上显示风量进行对比，计算得出各磨煤机的修正系数；
[0035] 步骤S105 :对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的二次风箱进行二次风量标 定；
[0036] 具体地，二次风量的标定通过改变送风机动叶开度来调整二次风箱压力，以调整 工况用标准靠背管（靠背管系数为0.80)按网格法测量二次风的风速，从而计算相应的二 次风量；
[0037] 步骤S106 :对所述超超临界八角切圆燃煤电站锅炉的燃烧器喷口风速进行测试；
[0038] 具体地，可以通过冷模试验原理确定燃烧器喷口风速；
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