氩弧焊焊前氩气纯度检验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氩弧焊领域，具体地说，涉及一种在氩弧焊焊前对作为氩弧焊保护气体的氩气的纯度进行检验以判断该氩气是否适合作氩弧焊保护气体的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法。
【背景技术】
[0002]电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，其焊接过程是，在焊枪电极与被焊工件之间的间隙上施加高压击穿气体以形成电弧，利用电弧放电产生的热量使被焊工件和焊料熔化以形成熔池，熔池冷凝后形成焊缝，从而使分离的工件熔合在一起。
[0003]在电弧焊焊接过程中，熔融的金属容易与周围空气中的氧气反应而发生氧化，从而严重影响焊缝的质量。为解决上述问题，产生了氩弧焊技术，氩弧焊是一种采用惰性气体作为保护气体来防止焊缝发生氧化的电弧焊。氩弧焊技术广泛地应用于碳钢、合金钢、不锈钢，以及超薄板的焊接，具有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快的特点。
[0004]根据电极的不同，氩弧焊可以分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，非熔化极氩弧焊采用钨作为电极。由于非熔化极氩弧焊可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金，也可焊接超薄金属，且焊缝具有良好的应力性，所以得到广泛应用。
[0005]非熔化极氩弧焊设备包括氩弧焊机和氩弧焊枪。图1为示意图，示出了非熔化极氩弧焊的焊接状态。如图1所示，在非熔化极氩弧焊的焊接过程中，先使焊枪10的钨极11靠近焊件20，然后焊机(未示出)控制氩气12通过焊枪10喷向焊件20的表面。接着，焊机在妈极11和焊件20之间施加尚频尚压以引弧。起弧后，焊机断开尚频尚压，并提供稳定的电流以保证电弧13稳定。电弧13对焊件20和焊丝30进行加热，并开始在焊件20上形成熔池21。熔池21向四周缓缓地扩展，最终稳定下来。熔池21内金属液面中心有轻微的下陷。加热完成后息弧，待熔池21凝固形成焊缝后停止喷出氩气12。
[0006]在现有的氩弧焊焊接过程中，如果作为保护气体的氩气的纯度不高，无法满足氩弧焊要求，那么，焊接后的焊缝处容易出现单个和密集气孔、夹渣、夹钨、细微裂纹等现象，导致焊接质量不能保证，焊件大量报废，这就大大增加了生产成本。因此，氩弧焊焊接之前，对作为保护气体的氩气的纯度进行检验是非常重要的。
【发明内容】
[0007]本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，使用该方法可以简单迅速地判断出氩弧焊中所使用的氩保护气的纯度能否满足氩弧焊的要求，避免直接施焊时因氩气纯度不够造成焊缝质量低劣，从而减少焊接报废率和返修率，节省生产成本。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，其包括如下步骤:1)平放一块表面打磨出金属光泽的普通钢板；2)使氩弧焊焊枪的钨极靠近所述普通钢板，并垂直于所述普通钢板的表面；3)在氩气的保护下利用高频电压在所述钨极与所述普通钢板之间引弧，并在所述钨极下方的所述普通钢板上形成熔池；4)使所述钨极沿垂直方向缓缓远离所述熔池预定的距离，若所述熔池内不出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度良好，若所述熔池内出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度不良。
[0009]优选地，所述普通钢板可以为Q235钢板。
[0010]优选地，所述氩弧焊焊枪的钨极的末端可以距离所述普通钢板的表面2mm-4mm。
[0011]优选地，在步骤4)中，所述预定的距离可以为5mm-10mm。
[0012]根据上面的描述和实践可知，在本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法中，在正式焊接开始前，先使用氩弧焊焊枪在普通钢板上引弧加热，并在该钢板上形成熔池，而后缓慢将焊枪抬起，并观察所述熔池内是否存在起泡现象，以此判断氩气纯度是否符合氩弧焊的焊接要求。如果存在起泡现象，则表明氩气的纯度不够，不能采用该氩气作保护气进行氩弧焊，需要更换氩气。在氩弧焊焊接前通过这样的步骤检验氩气的纯度，可以避免直接施焊时因氩气纯度不够造成焊接后焊缝出现气孔、裂纹等现象而报废的情况，提高焊接质量，大大减少焊接报废率和返修率、降低生产成本。实践证明，采用本发明的方法检验氩气的纯度，速度快、时间短、工作量小，可使焊接成品率达到99%。
【附图说明】
[0013]图1为示意图，示出了非熔化极氩弧焊的焊接状态；
[0014]图2为示意图，示出了采用本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法检验氩气纯度时的状态。
【具体实施方式】
[0015]下面将参考附图来描述本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表不相同的部分。
[0016]本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法包括如下步骤:1)平放一块表面打磨出金属光泽的普通钢板；2)使氩弧焊焊枪的钨极靠近所述普通钢板，并垂直于所述普通钢板的表面；3)在氩气的保护下利用高频电压在所述钨极与所述普通钢板之间引弧，并在所述钨极下方的所述普通钢板上形成熔池；4)使所述钨极沿垂直方向缓缓远离所述熔池预定的距离，若所述熔池内不出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度良好，若所述熔池内出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度不良。
[0017]图2为示意图，示出了采用本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法检验氩气纯度时的状态。具体说，如图2所示，首先，取一块普通钢板40，该普通钢板40可以为Q235钢板，但本发明的实施例不限于此。去除普通钢板40表面的氧化物、油污、铁锈以及其他杂物后，采用角磨机打磨，直至普通钢板40的表面呈现出金属光泽后，将普通钢板40平放。
[0018]然后，使氩弧焊焊枪10的针状钨极11与普通钢板40垂直，并使针状钨极11的末端靠近普通钢板40的表面。在本发明的一个实施例中，钨极11的直径为2.5_，钨极11外伸长度为5mm。妈极11的末端可以距离普通钢板40的表面2mm-4mm。
[0019]接着，焊机(未示出)通电，焊机控制氩弧焊焊枪10喷出氩气12作保护气，然后，焊机在钨极11与普通钢板40之间施加高频高压，以击穿钨极11与普通钢板40之间的氩气12而形成高温电弧13。电弧13加热普通钢板40，并于钨极11下方的普通钢板40上形成熔池41。熔池41稳定后金属液面中心有轻微的下陷。
[0020]此时，使钨极11沿垂直方向缓缓远离熔池41预定的距离。通过反复试验后确定该预定的距离可以为5mm-10mm。在使钨极11远离熔池41的过程中或在钨极11远离熔池41预定距离后保持不动的状态中，若熔池41内不出现气泡，则判断为氩气12对于氩弧焊来说纯度良好，若熔池41内出现气泡，则判断为氩气12对于氩弧焊来说纯度不良。经过反复实践得知，通过这样简单而快捷的方法判断氩气纯度，利用经这种方法判断为合格的氩气作保护气进行氩弧焊，可以确保焊接成品率达到99%。
[0021]根据上面的描述和实践可知，在本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法中，在正式焊接开始前，先使用氩弧焊焊枪在普通钢板上引弧加热，并在该钢板上形成熔池，而后缓慢将焊枪抬起，并观察所述熔池内是否存在起泡现象，以此判断氩气纯度是否符合氩弧焊的焊接要求。如果存在起泡现象，则表明氩气的纯度不够，不能采用该氩气作保护气进行氩弧焊，需要更换氩气。在氩弧焊焊接前通过这样的步骤检验氩气的纯度，可以避免直接施焊时因氩气纯度不够造成焊接后焊缝出现气孔、裂纹等现象而报废的情况，提高焊接质量，大大减少焊接报废率和返修率、降低生产成本。实践证明，采用本发明的方法检验氩气的纯度，速度快、时间短、工作量小，可使焊接成品率达到99%。
[0022]如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，包括如下步骤: 1)平放一块表面打磨出金属光泽的普通钢板； 2)使氩弧焊焊枪的钨极靠近所述普通钢板，并垂直于所述普通钢板的表面； 3)在氩气的保护下利用高频电压在所述钨极与所述普通钢板之间引弧，并在所述钨极下方的所述普通钢板上形成熔池； 4)使所述钨极沿垂直方向缓缓远离所述熔池预定的距离，若所述熔池内不出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度良好，若所述熔池内出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度不良。2.如权利要求1所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，其中，所述普通钢板为Q235钢板。3.如权利要求1所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，其中，所述氩弧焊焊枪的钨极的末端距离所述普通钢板的表面2mm-4mm。4.如权利要求1所述的氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，其中，在步骤4)中，所述预定的距离为5mm-10mm。
【专利摘要】本发明提供一种氩弧焊焊前氩气纯度检验方法，其包括：1)平放一块普通钢板；2)使氩弧焊焊枪的钨极靠近普通钢板，并垂直于普通钢板的表面；3)在氩气的保护下利用高频电压在钨极与普通钢板之间引弧，并在钨极下方的普通钢板上形成熔池；4)使钨极沿垂直方向缓缓远离熔池预定的距离，若熔池内不出现气泡，则判断为氩气对于氩弧焊来说纯度良好，若熔池内出现气泡，则判断为所述氩气对于氩弧焊来说纯度不良。使用该方法可以简单迅速地判断出氩弧焊中所使用的氩保护气的纯度能否满足氩弧焊的要求，避免直接施焊时因氩气纯度不够造成焊缝质量低劣，从而减少焊接报废率和返修率，节省生产成本。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN105203719
【申请号】CN201510708146
【发明人】成鹏, 刘乐时, 陶庆华
【申请人】中国华冶科工集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日