铅酸电池性能检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸电池性能检测方法。
【背景技术】
[0002]铅酸电池在各个领域都得到了很好的应用，包括通讯设备、不间断电源、应急灯、电子系统、警报系统、太阳能系统、玩具、控制设备等。目前市场上的蓄电池凭借蓄电池公司多年的生产经验积累，加上不断的科研创新，突破技术瓶颈，配合市场的趋向，生产出了具有高性能、经济、维护省力等特点且能满足客户需求的电池。随着电子科技的不断发展，铅酸电池技术的不断发展，电池质量也越来越好，例如已被更广泛地使用的贫液系列免维护阀控式铅酸电池，其优异的性能得到了广大用户的好评。然而随着电池质量的提高，常规对其性能评价的手段所耗费的时间也越来越多，尤其是基于传统的浮充老化手段进行评价时，一类铅酸电池的评价时间可能得耗时一年，可见，现有的铅酸电池性能检测效率低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术中铅酸电池性能检测效率低的技术问题，提供一种铅酸电池性能检测方法。
[0004]—种铅酸电池性能检测方法，包括如下步骤:
[0005]向所述铅酸电池加载设定的实验温度，在设定电压范围内，对所述铅酸电池进行循环充放电实验和电池拆解实验；
[0006]在对所述铅酸电池重复进行若干次充放电实验后，获取所述铅酸电池的容量数据；
[0007]检测所述容量数据是否处于设定的容量范围；
[0008]若是，则判定所述铅酸电池性能检测通过，否则，判定所述铅酸电池性能检测不通过。
[0009]上述铅酸电池性能检测方法，通过向所述铅酸电池加载设定的实验温度，在设定电压范围内，对所述铅酸电池进行循环充放电实验和电池拆解实验；在对所述铅酸电池重复进行若干次充放电实验后，获取所述铅酸电池的容量数据；再检测上述容量数据是否处于设定的容量范围，根据检测的结果判断所述铅酸电池的性能；其中，仅需在实验过程中获取铅酸电池的容量数据，对上述容量数据加以分析，便可以达到检测铅酸电池性能的目的，耗时较少，可以提高铅酸电池性能检测的效率。
【附图说明】
[0010]图1为一个实施例的铅酸电池性能检测方法流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明提供的铅酸电池性能检测方法的【具体实施方式】进行详细阐述。
[0012]参考图1，图1所示为一个实施例的铅酸电池性能检测方法流程图，包括如下步骤:
[0013]S10，向所述铅酸电池加载设定的实验温度，在设定电压范围内，对所述铅酸电池进行循环充放电实验和电池拆解实验；
[0014]上述实验环境可以根据铅酸电池的型号、其包含的电池单体节数进行设定；一般而言，铅酸电池可以包括多个电池单体，这些电池单体的连接方式可以包括串联、并联或者混联。上述设定电压可以跟进具体的实验环境以及铅酸电池的型号等因素进行设定，通常可以设置在1-5V(伏特)。对所述铅酸电池进行循环充放电可以循环若干圈，其中，一圈表示铅酸电池完成一次充电和放电；在铅酸电池的试验过程中，每循环10-50圈之后，取下一只单体电池，并相应更改循环参数条件继续测试。
[0015]在一个实施例中，上述实验温度可以在40-75°C之间。
[0016]优选的，上述实验温度可以为60°C。
[0017]在一个实施例中，上述设定电压范围可以为1-5V的电压范围。
[0018]S20，在对所述铅酸电池重复进行若干次充放电实验后，获取所述铅酸电池的容量数据；
[0019]S30，检测所述容量数据是否处于设定的容量范围
[0020]S40，若是，则判定所述铅酸电池性能检测通过，否则，判定所述铅酸电池性能检测不通过。
[0021]铅酸电池的最直接的性能反应就是其容量，如果当电池的容量衰减了百分之二十，即可认为是失效电池；单体电池失效，不仅造成整体电池组容量的急剧降低，也会使在电池组各单体负载电压不均，存在安全隐患，因此，根据容量数据对铅酸电池进行有关检测，可以较为全面的表征其性能。
[0022]本实施例提供的铅酸电池性能检测方法，通过向所述铅酸电池加载设定的实验温度，在设定电压范围内，对所述铅酸电池进行循环充放电实验和电池拆解实验；在对所述铅酸电池重复进行若干次充放电实验后，获取所述铅酸电池的容量数据；再检测上述容量数据是否处于设定的容量范围，根据检测的结果判断所述铅酸电池的性能；其中，仅需在实验过程中获取铅酸电池的容量数据，对上述容量数据加以分析，便可以达到检测铅酸电池性能的目的，耗时较少，可以提高铅酸电池性能检测的效率。
[0023]在一个实施例中，对铅酸电池做深度充放电实验，可以选择恒温60 °C (摄氏度)，串联六组或者更多的2V_200Ah (安培小时)的铅酸蓄电池做循环寿命试验，采用快速充放电的方法，最大充放电电流分别为50A(安培)，即在四小时之内完成电池的放电，相应的在四小时之内完成对电池的充电。每次充放电至单只蓄电池的电压为2.25和1.7V(该电池的浮充电压处于2.22-2.24V，铅酸电池单体电压2.25V乘6，就是13.5V。放电电压不能低于单格1.7V乘6，也就是10.2V)，连续循环30圈之后，去除一只电池，进行拆解测试，将程序修改成五组之(11.25-8.5)后，继续测试，依次类推，直到全部测完六组电池，记录蓄电池的所能承受的循环次数，即为寿命。
[0024]阀控式密封铅酸蓄电池的放电主要分以下三分阶段:
[0025]a)、电池端电压由浮充迅速降至开路电压，此时电压大至由2.23V降到2.13V左右，因此过程是由浮充电压转为开路电压，并非实际开路放电电压，所以下降特别快。
[0026]b)、电池端压由开路压开始稳步下降，一般正常情况下电池在1.80-2.06V期间放电属平稳过渡期，电池端压稳步下降。
[0027]c)、当电池达到终止电压1.80V，此时若继续放电，则放电速率加快，同时这期间也属于电池的过放电过程，如果发生了过放电，则必须及时对电池进行补充电，否则会导致电池内部硫酸盐化，恢复本来容量将带来很大困难。
[0028]在一个实施例中，还可以对上述铅酸电池，先对其新电池进行拆解，测量电池外观尺寸，观察形貌和内部宏观结构(包括安全阀、汇流排、极柱、栅板与汇流排之间的焊接点、隔膜缠绕方式等结构)，并拍照保存以作对比，尤其是重点观察隔膜、极板的成色以及表面情况，顺便对正、负极膏进行取样。
[0029]然后通过挤压隔膜获得原始电解液，步骤如下:
[0030]1、先用干净的聚四氟乙烯板挤压隔膜，获得浑浊电解液。
[0031]2、再用玻璃纤维滤膜过滤三次，获得澄清电解液，再进行相关测试。
[0032]然后，对同批次循环后的电池进行拆解观察实验。电池拆解时的停止状态为半电状态。虽然已有研究表明在蓄电池电解液密度较高情况下，即充电态时，分布在溶液中的铁杂质较多，但是考虑到能够同时检测其他杂质离子的，基于此，电池循环30圈之后，将电池的停止状态设置为半电状态。
[0033]对循环后的电池进行拆解，获得循环后的电解液。
[0034]1、拆解循环后的电池时，同样对电池的外观尺寸和内部结构进行观察，对损害比较明显的部位进行拍照取样，与原始电池进行对比，分析产生损害的原因。
[0035]2、用聚四氟乙烯板挤压隔膜，获得浑浊电解液。
[0036]3、用玻璃纤维滤膜过滤三次，获得澄清电解液，对电解液进行相关测试。
[0037](a)利用电感耦合