风电机组的超级电容检测方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风电技术领域，尤其涉及一种风电机组的超级电容检测方法和装置。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的整机厂家选择超级电容作为风力发电机组(简称“风电机组”)的后备电源，后备电源能保证风电机组在安全链断开或者电网断电的情况下，驱动变桨电机，将叶片顺桨到安全位置。因此，超级电容所具备的有效能量关系到整个风力发电机组的安全性和可靠性。
[0003]如果能准确评估超级电容的容值，就能准确评估超级电容的有效能量。超级电容的容值除了受到自身特性的影响外，还会受到环境温度、湿度等因素影响，超级电容受到外界因素影响后，容值下降，有效能量减少甚至失效，严重危害风机的安全性和可靠性。因此评估超级电容的容值继而评估超级电容的有效能量十分重要和必要。
[0004]但是，通常而言对于不同风电机组，特别是不同机型的风电机组而言，利用超级电容完成顺桨所需的需求能量是不同的，这就意味着对于同一后备电源，即使有效能量相同，也不能确认后备电源就一定能满足当前风电机组顺桨的要求，并且在不能满足当前风电机组顺桨需求的前提下，检测超级电容的有效能量也就失去了意义。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供的一种风电机组的超级电容检测方法和装置，以在保证风电机组顺桨需求的前提下，检测超级电容的有效能量，使得检测更加具有实际意义。
[0006]为达到上述目的，本发明实施例提供了一种风电机组的超级电容检测方法，包括:获取超级电容在无外接电源供电下且风电机组变桨至顺桨状态时的电压；若所述超级电容的电压大于第一预定值，则执行所述超级电容的容值检测操作。
[0007]本发明实施例还提供了一种风电机组的超级电容检测装置，包括:电压获取模块，用于获取超级电容在无外接电源供电下且风电机组变桨至顺桨状态时的电压；
[0008]电容检测模块，用于在所述超级电容的电压大于第一预定值时，执行所述超级电容的容值检测操作。
[0009]本发明实施例提供的风电机组的超级电容检测方法和装置，在进行容值检测之前，先对超级电容进行工作电压的检测，当该电压大于第一预定值，即对应电容的储能能够满足风电机组的用电需求时，才进行容值的检测，从而使得对超级电容的检测更加具有实际意义。
【附图说明】
[0010]图1为本发明提供的风电机组的超级电容检测方法一个实施例的流程图；
[0011]图2为本发明提供的风电机组的超级电容检测方法另一个实施例的流程图；
[0012]图3为本发明提供的风电机组的超级电容检测装置一个实施例的结构框图；
[0013]图4为本发明提供的风电机组的超级电容检测装置另一个实施例的结构框图。
[0014]附图标记说明:
[0015]310-电压获取模块、320-电容检测模块、321-充电控制单元、322-容值计算单元。
【具体实施方式】
[0016]在风力发电领域，变桨系统后备电源的使用方式有两类。一类是只有当电网掉电时，才使用后备电源，本文定义为A类方式；另一类是无论电网掉电与否，系统始终使用后备电源，只不过电网不掉电时，充电器持续地给后备电源充电，如果关断充电器输出，充电器不给后备电源供电，本文定义此方式为B类方式。
[0017]本发明技术方案优选对于上述B类方式下后备电源如超级电容进行电容检测(针对A类方式下的超级电容可转换为B类方式工作后再进行检测)，以保证超级电容能够在电网掉电且无充电器充电时，能独立支撑风电机组的用电需求。基于此，本发明的发明构思是在保证超级电容有足够能量满足风电机组需求的前提下，再进一步对超级电容的容值进行计算评估，从而使得对超级电容的检测变得更加具备实际意义。而对超级电容的能量是否满足风电机组的需求的评估，则是通过超级电容的电压来确定。
[0018]下面结合附图对本发明实施例的风电机组的超级电容检测方法和装置进行详细描述。
[0019]实施例一
[0020]图1为本发明提供的风电机组的超级电容检测方法一个实施例的流程图，该方法的执行主体可以为风电机组的变桨系统的控制器。如图1所示，该风电机组的超级电容检测方法包括如下步骤:
[0021]S110，获取超级电容在无外接电源(如充电器)供电且风电机组变桨至顺桨状态时的电压。
[0022]本实施例中，主要利用超级电容在无外接电源如充电器、电网等提供电能的前提下，仅通过超级电容自身的储能来提供电能使风电机组完成桨叶顺桨的操作后，检测获取超级电容上的电压。为保证风电机组的安全性，可逐一对各桨叶进行顺桨操作，该过程中对于未进行顺桨操作的桨叶置于安全位置如顺桨状态。检测得到的超级电容的电压可作为衡量超级电容储能多少的一个判断依据。当电压较高时，表征超级电容储能较高，反之，表征储能较低。
[0023]S120，若超级电容的电压大于第一预定值，则执行超级电容的容值检测操作。
[0024]针对超级电容储能多少的判定，应与其所在的风电机组的电能需求相结合才有实际意义。本实施例针对不同型号的风电机组均设置了一个判定机组所需电能的第一预定值，当经过S110获取得到的超级电容的电压大于该第一预定值时，表征当前超级电容的储能能够满足其所在的风电机组的需求。
[0025]在超级电容的储能满足其所在风电机组所需电能时，启动执行超级电容的容值检测操作。具体的，可以在对超级进行充电的过程中，对超级电容的容值进行评估计算。本实施例对评估超级电容的容值所采用的方式不做限定。
[0026]本发明实施例提供的风电机组的超级电容检测方法，在保证超级电容有足够能量满足风电机组需求的前提下，再进一步对超级电容的容值进行计算评估，从而使得对超级电容的检测变得更加具备实际意义。
[0027]实施例二
[0028]图2为本发明提供的风电机组的超级电容检测方法另一个实施例的流程图，本实施例可视为图1所示实施例的一种具体实现方式，主要在图1所示实施例的基础上，对S120进行了进一步细化。如图2所示，该风电机组的超级电容检测方法包括如下步骤:
[0029]S210，驱动风电机组开桨至预设的工作角度。
[0030]S210在上述S110之前执行，即先对欲进行顺桨操作的桨叶进行开桨至预设的工作角度(风电机组正常发电对应的桨距角的角度)，该过程可在超级电容有外接电源供电下进行，如利用充电器对超级电容供电。
[0031 ] 本实施例中，采用的充电器类型可为独立的AC/DC充电器。充电器具备通讯功能。具体操作时，风电机组的超级电容检测方法可以在变桨控制器中实现，变桨控制器可通过通讯控制充电器的启动和停止，实现电网输入的切换。变桨控制器也可通过通讯获取充电器的实时的充电电压和电流，以及准确的充电起始和停止时间。
[0032]具体地，变桨控制器利用与充电器之间的通信，控制充电器关断和启停，从而控制超级电容在有外接电源供电下，驱动风电机组开桨至预设的工作角度；在无外接电源供电下驱动风电机组变桨至顺桨状态。例如，变桨控制器可先控制桨叶开桨运行至发电位置(比如0度)；然后，变桨控制器通过通讯停止充电器输出向超级电容的供电即控制超级电容与外接电源断开连接；最后，控制当前叶片从发电位置(比如0度)顺桨运行到安全位置(比如90度)，运行速度可选取最高急停速度。
[0033]S220，获取超级电容在无外接电源供电下且风电机组变桨至顺桨状态时的电压。S220与前述S110的内容相