涂层附着力测试治具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测试治具，能够自动且精准地测试涂覆于样品的涂层的附着力。
【背景技术】
[0002] 传统上，量测涂层附着力的测试方法是先使用一特定刀具在涂层表面割画出格阵 图形，之后在格阵图形上粘贴和撕离胶带，通过检视涂层的剥离情形来判断涂层的附着力 是否符合标准。一般来说，涂层的附着力可区分为以下6级：
[0004] 传统上，割画格阵图形的工作多半依赖人工进行，其通常有以下几项缺点：（1)刀 具与涂层表面的切割角度、切割压力及切割速度均难以精准控制，导致每次割画的结果通 常缺乏一致性，降低了测试结果的可信度；（2)传统人工割画的方式是难以应用于面积小 于lcm2的样品，或者是表面平整度较差的样品；（3)有可能割伤测试人员。因此，急切需要 发明一种可以改善上述缺陷的测试治具。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种测试治具，能够更为精准地测试涂覆 于样品的涂层的附着力。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种测试治具，能够自动化地进行测试。
[0007] 为了达成上述目的，本发明提供了一种涂层附着力测试治具，其包含有基座、样品 载台、第一位移机构、第二位移机构、刀具固定座以及两个刀具。其中，样品载台设置于基座 并能够被驱动而沿第一方向移动位置。第一位移机构也是设置于基座且位于该样品载台的 上方，并具有能够被驱动而沿第二方向移动位置的第一定位件。第二位移机构设置于第一 定位件，并具有能够被驱动而沿第三方向移动位置的第二定位件。刀具固定座设置于第二 定位件，并具有第一面和第二面，以分别安装上述两个刀具。
[0008] 由此，前述测试治具可以自动地控制样品载台以及刀具的移动，进而精准地控制 刀具进行切割时的速度和压力，使每一次的割画情况趋于一致，增加测试结果的可信度。
[0009] 优选：还可以再固定设置一个固定板于第二定位件上，让刀具固定座通过上述固 定板而以能够移动的方式设置于第二定位件，并且设置荷重元，并使该荷重元的两端分别 连接固定板和刀具固定座。由此，能够依据荷重元所测量到的压力来回馈控制第二定位件 的位置，控制刀具在相同的压力的条件下割画涂层，克服样品表面平整度较差的问题。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明较佳实施例的测试治具的立体图；
[0011] 图2为本发明较佳实施例的样品设置区22的放大示意图；
[0012] 图3为图2中样品固定单元的俯视图；
[0013] 图4为本发明较佳实施例的测试治具的侧视图；
[0014] 图5为本发明较佳实施例的测试治具的另一角度的侧视图；以及
[0015] 图6为本发明较佳实施例的刀具与涂层之间的夹角的示意图。
[0016] (符号说明）
[0017] 1···测试治具 10···基座
[0018] 20. ··样品载台 22. ··样品设置区
[0019] 24···样品固定单元 241···固定槽
[0020] 242. ··压抵件 243. ··弹性件
[0021] 30.…第一位移机构 3L…第一定位件
[0022] 32. ··第二马达 33. ··第一滑轨
[0023] 34. · ·立柱 40. ··第二位移机构
[0024] 41. ··第二定位件 42. ··第三马达
[0025] 43···固定板 44···连接杆
[0026] 45. ··压缩弹簧 46. ··第二滑轨
[0027] 50···刀具固定座 51···第一面
[0028] 52. · ·第二面 60. · ·刀具
[0029] 61. · ·刀刃 80. · ·荷重元
[0030] S. · ·样品
【具体实施方式】
[0031] 为了能更加了解本发明的特点所在，本发明的涂层附着力测试治具提供了一较佳 实施例并结合【附图说明】如下。
[0032] 请参考图1~图3。以下为了方便说明，将第一方向设定在一直角坐标系的X轴方 向，第二方向设定在上述直角坐标系的Y轴方向，第三方向设定在Z轴方向，且第一方向、第 二方向及第三方向彼此互相垂直。需说明的是，本发明中所描述的第一方向、第二方向及第 三方向不应以上述直角坐标系为限。
[0033] 本发明的涂层附着力测试治具1的主要组件包含有：基座10、样品载台20、第一位 移机构30、第二位移机构40、刀具固定座50、两个刀具60、以及控制器（未图示），各组件的 结构以及相互间的关系详述如下。
[0034] 请首先参考图1。样品载台20设置于基座10上，且其能够在第一马达（未图示， 位于样品载台20的下方）的驱动下沿X轴方向移动位置。本实施例是以样品载台20与基 座10二者形成为线性滑轨组这一情况为例。此外，样品载台20的中央设有样品设置区22， 以供样品的设置。
[0035] 请接着参考图2和图3,图2为样品设置区22的放大示意图，可以看到样品设置区 22内设有三十个样品固定单元24,该三十个样品固定单元24以六乘五的阵列方式进行排 列，并且每一个样品固定单元24用于固定一个样品S。图3为样品固定单元24的俯视图， 其中，样品固定单元24包含有固定槽241、压抵件242及弹性件243,样品S、压抵件242及 弹性件243都收容设置于固定槽241内，样品S的三个侧面与固定槽241的内壁抵接，并且 其中一个侧面与压抵件242邻接，弹性件243的两端分别抵顶固定槽241的内壁和压抵件 242,从而使样品S能够受压抵件242的压抵而稳定地定位于固定槽241。
[0036] 请参考图1和图4,第一位移机构30设置于基座10,并包含有第一定位件31、第二 马达32及第一滑轨33。其中，第一滑轨33通过两个立柱34而沿着Y轴方向且呈水平地设 置于基座10及样品载台20的上方，第一定位件31为滑块且滑动设置于第一滑轨33上，第 二马达32设置于第一滑轨33的一侧，以驱动第一定位件31沿着Y轴方向移动位置。
[0037] 请参考图1和图5,第二位移机构40设置于第一位移机构30的第一定位件31上， 且具有第二定位件41、第三马达42及沿着Z轴方向延伸的第二滑轨46 ;其中，第二定位件 41为滑块且滑动设置于第二滑轨46上，并能够在第三马达42的驱动下而沿着Z轴方向位 移。
[0038] 在本实施例中，第二位移机构40还选择性地设有一个固定板43、三根连接杆44及 三个压缩弹簧45,固定板43固定设置于第二定位件41上，连接杆44的一端固定设置于固 定板43上，且另一端呈能够活动地连接于刀具固定座50,并且各连接杆44均呈同轴地套设 有一压缩弹簧45,各压缩弹簧45的两端分别抵顶固定板43和刀具固定座50,能够减少刀 具固定座5