电机轴承绝缘强度的测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种电机轴承绝缘强度的测试方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对电机轴承绝缘强度的检测，是通过采用直流测试仪器测试得到电机轴承的绝缘电阻，以绝缘电阻来表征电机轴承的绝缘强度。然而，在电机实际运行中，轴承的绝缘强度会随电机转速、轴承电压以及润滑油特性等因素变化，而绝缘电阻并不能实际反映电机运行中轴承的绝缘强度。
[0003]因此，如何获得电机轴承绝缘强度的动态变化，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电机轴承绝缘强度的测试方法，实现了对电机轴承绝缘强度的动态测试，能够测试在电机运行中轴承绝缘强度的变化。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种电机轴承绝缘强度的测试方法，包括:
[0007]驱动被测电机以预设转速运行；
[0008]向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；
[0009]获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。
[0010]可选地，采用驱动电机驱动所述被测电机以预设转速运行。
[0011 ] 可选地，所述驱动电机与所述被测电机通过联轴器连接。
[0012]可选地，在所述联轴器内设置绝缘隔离部件。
[0013]可选地，所述驱动电机与所述被测电机通过皮带轮连接。
[0014]可选地，采用函数发生器和电压放大器产生所述交流测试信号。
[0015]可选地，采用录波仪获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述录波仪与所述被测电机的轴承连接。
[0016]可选地，还包括:向所述被测电机的定子端输入额定直流电流。
[0017]可选地，根据所述轴承电流信号和所述轴承电压信号确定轴承油膜击穿电压阀值。
[0018]可选地，根据所述轴承电流信号和所述轴承电压信号统计每秒油膜击穿次数。
[0019]由上述技术方案可知，本发明所提供的电机轴承绝缘强度的测试方法，包括:驱动被测电机以预设转速运行；向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。通过驱动被测电机处于模拟运行状态，同时向被测电机的转轴输入交流测试信号，根据电机轴承输出的轴承电流信号和轴承电压信号来测试在电机运行中电机轴承绝缘强度的动态变化，因此，所述测试方法实现了对电机轴承绝缘强度的动态测试，能够获得在电机运行中轴承绝缘强度的动态变化。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的一种电机轴承绝缘强度的测试方法的测试原理示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023]请参考图1，本发明实施例提供的一种电机轴承绝缘强度的测试方法，包括:
[0024]驱动被测电机以预设转速运行；
[0025]向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；
[0026]获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。
[0027]由上述内容可知，本实施例所提供的电机轴承绝缘强度的测试方法，包括:驱动被测电机以预设转速运行；向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。通过驱动被测电机处于模拟运行状态，同时向被测电机的转轴输入交流测试信号，根据电机轴承输出的轴承电流信号和轴承电压信号来测试在电机运行中电机轴承绝缘强度的动态变化，因此，所述测试方法实现了对电机轴承绝缘强度的动态测试，能够获得在电机运行中轴承绝缘强度的动态变化。
[0028]在具体测试时，将被测电机的定子端接地，采用驱动电机驱动被测电机以预设转速运行，向被测电机的转轴输入交流测试信号，输入的交流测试信号为模拟电机实际运行时轴承上所施加的电压，从电机轴承获取输出信号，包括轴承电流信号和轴承电压信号，以根据获取的轴承电流波形和轴承电压波形来监测在电机运行中轴承绝缘强度的变化。
[0029]本实施例中，采用驱动电机驱动被测电机运行，以驱动被测电机处于模拟运行状态。通过驱动电机可控制被测电机的转速，从而实现对被测电机转速的可控，在具体测试时，驱动电机驱动被测电机以不同的转速运行，可测试在不同转速运行下被测电机轴承输出的电压信号和电流信号变化，从而检测在不同转速下电机轴承绝缘强度的变化。
[0030]具体地，在测试时将驱动电机与被测电机通过联轴器连接。并且，为避免驱动电机的谐波传导到被测电机上，在联轴器中可设置绝缘隔离部件。或者，驱动电机与被测电机通过皮带轮连接，通过皮带轮拖动被测电机运行，能够避免驱动电机的谐波传导到被测电机上，从而避免对被测电机电信号的测试，这样有助于提高测试结果的准确性。
[0031]本实施例中，可采用函数发生器和电压放大器产生交流测试信号，向被测电机的转轴输入。以模拟电机实际运行时施加在电机轴承上的电压。
[0032]可采用录波仪获取被测电机轴承的交流输出信号，录波仪与被测电机的轴承连接，录波仪记录轴承输出的交流输出信号，包括轴承电流信号和轴承电压信号，获得轴承电流和电压的波形变化，以便根据轴承电压和电流波形变化监测电机轴承的绝缘强度的动态变化，获得电机轴承的绝缘强度的动态测试结果。
[0033]在电机实际运行中，电机温度会升高，电机轴承的绝缘强度会相应发生变化，在本实施例的测试方法中，向被测电机的定子端输入额定直流电流，以控制被测电机运行温度，模拟电机实际运行中的温度变化。可通过改变向定子端输入的额定电流，以控制电机处于不同的温度状态，测试在不同温度状态下电机轴承的输出电流和输出电压变化。
[0034]通过电机轴承的输出电流波形和输出电压波形，根据电流波形和电压波形的跳变可得到电机轴承油膜击穿的信息，根据轴承电流信号和轴承电压信号可确定轴承油膜击穿电压阀值，以及统计每秒油膜击穿次数。根据测试到的电流波形和电压波形，通过统计每秒电压波形和电流波形跳变次数，来统计得到每秒油膜击穿次数。
[0035]因此，本实施例所述电机轴承绝缘强度的测试方法，在电机运行中，通过向电机转轴输入交流测试信号，根据电机轴承输出的轴承电流信号和轴承电压信号，来测试电机轴承的绝缘强度，从而实现了对电机轴承绝缘强度的动态测试，实现了对电机轴承电流与轴承电压的同时测量，可测量获得电机轴承绝缘强度大小、轴承电压击穿阀值以及温度及转速对电机轴承绝缘强度大小和轴承电压击穿阀值的影响。
[0036]以上对本发明所提供的一种电机轴承绝缘强度的测试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种电机轴承绝缘强度的测试方法，其特征在于，包括:驱动被测电机以预设转速运行；向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，采用驱动电机驱动所述被测电机以预设转速运行。3.如权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述驱动电机与所述被测电机通过联轴器连接。4.如权利要求3所述的测试方法，其特征在于，在所述联轴器内设置绝缘隔离部件。5.如权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述驱动电机与所述被测电机通过皮带轮连接。6.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，采用函数发生器和电压放大器产生所述交流测试信号。7.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，采用录波仪获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述录波仪与所述被测电机的轴承连接。8.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，还包括:向所述被测电机的定子端输入额定直流电流。9.如权利要求1-8任一项所述的测试方法，其特征在于，根据所述轴承电流信号和所述轴承电压信号确定轴承油膜击穿电压阀值。10.如权利要求1-8任一项所述的测试方法，其特征在于，根据所述轴承电流信号和所述轴承电压信号统计每秒油膜击穿次数。
【专利摘要】本发明公开了一种电机轴承绝缘强度的测试方法，包括：驱动被测电机以预设转速运行；向所述被测电机的转轴输入交流测试信号，所述被测电机的定子端接地；获取所述被测电机轴承的交流输出信号，所述交流输出信号包括轴承电流信号和轴承电压信号。通过驱动被测电机处于模拟运行状态，同时向被测电机的转轴输入交流测试信号，根据电机轴承输出的轴承电流信号和轴承电压信号来测试在电机运行中电机轴承绝缘强度的动态变化，所述电机轴承绝缘强度的测试方法实现了对电机轴承绝缘强度的动态测试，能够获得在电机运行中轴承绝缘强度的动态变化。
【IPC分类】G01R31/12
【公开号】CN105277861
【申请号】CN201510809146
【发明人】张乐, 殷强, 郭雪岩, 胡志辉, 方亮, 李小满, 肖林
【申请人】南车株洲电机有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月19日