粉末涂料抗流挂性能测定仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉末涂料流挂现象测定技术领域，具体地说，本发明涉及一种粉末涂料抗流挂性能测定仪。
【背景技术】
[0002]粉末涂料作为一种新型无污染涂料，已广泛应用于金属等表面的装饰。在其喷涂固化过程中，由于受加热烘烤固化影响，粉末涂料会进行流动，如果流动性太强，会导致从被喷涂工件表面流动至工件边缘，导致肥边等现象，这就是所谓的流挂现象，所以粉末涂料的抗流挂性能是粉末涂料的一项重要检测指标。
[0003]现有技术中，对粉末涂料的抗流挂性能的测定，喷涂工厂大多在喷涂前先进行个别工件喷涂实验，看其是否流挂，这样导致被喷涂工件的浪费以及成本的增加，而且整个测定过程耗费时间长，测定效率低，人工操作会导致测定结果的误差较大，也给喷涂工厂后期修正带来很大的麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种粉末涂料抗流挂性能测定仪，目的是提高测定效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:粉末涂料抗流挂性能测定仪，包括:
[0006]托板，其具有用于盛放粉末涂料的容置槽；
[0007]压饼装置，其用于将位于所述容置槽中的粉末涂料压制成饼状；以及
[0008]转移装置，其用于将托板转移至可对容置槽中呈饼状的粉末涂料进行烘烤的烘箱内，且使托板呈倾斜状态放置。
[0009]所述转移装置为L型结构，具有用于对所述托板进行定位的定位槽。
[0010]所述转移装置包括垂直连接的水平定位板和竖直定位板，水平定位板具有让所述托板一端嵌入的第一定位槽，竖直定位板具有让托板另一端嵌入的第二定位槽。
[0011]所述第一定位槽在所述水平定位板上设有一个，所述第二定位槽在所述竖直定位板上设有一个，第一定位槽和第二定位槽相平行。
[0012]所述第一定位槽在所述水平定位板上并排设置多个，所述第二定位槽在所述竖直定位板上并排设置多个，第一定位槽和第二定位槽相平行。
[0013]所述容置槽为在所述托板的一表面上设置且朝向托板内部凹入形成的圆形凹槽。
[0014]所述压饼装置包括用于放置托板的工作台和可移动的设置于工作台上方且用于将所述容置槽中的粉末涂料压制成饼状的压饼头。
[0015]所述压饼装置还包括与所述压饼头连接的压杆和套设于压杆上的导向套，导向套通过支持杆与位于下方的所述工作台连接。
[0016]所述压饼装置还包括设置于所述导向套内且用于对所述压杆施加作用力的复位弹貪Ο
[0017]本发明的粉末涂料抗流挂性能测定仪，能够对粉末涂料的抗流挂性能进行快速有效的检测，操作方便快速，测定效率高，测定结果误差小，操作安全，设备维修保养方便。
【附图说明】
[0018]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0019]图1是压饼装置的结构示意图；
[0020]图2是托板的结构示意图；
[0021]图3是转移装置的结构示意图；
[0022]图中标记为:
[0023]1、工作台；2、支持杆；3、导向套；4、压杆；5、复位弹簧；6、压饼头；7、托板；71、容置槽；8、转移装置；81、水平定位板；82、第一定位槽；83、竖直定位板；84、第二定位槽；9、把手。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0025]如图1至图3所示，本发明提供了一种粉末涂料抗流挂性能测定仪，作为测定粉末涂料抗流挂性能的辅助工具，该测定仪包括托板7、压饼装置和转移装置8 ;托板7具有用于盛放粉末涂料的容置槽71 ;压饼装置是用于将位于所述容置槽71中的粉末涂料压制成饼状；转移装置8是用于将托板7转移至可对容置槽71中呈饼状的粉末涂料进行烘烤的烘箱内，且使托板7呈倾斜状态放置。
[0026]本发明专利的构思是，为了快速有效地量化测定粉末涂料的抗流挂性能，采用了称取固定质量的粉末涂料，用压饼装置对其进行压饼，使其固定在托板7的容置槽71中，防止粉末涂料松散滑动，将托板7固定在转移装置8上，模拟实际喷涂工件悬挂烘烤位置，将转移装置8放入烘箱中在固定温度下烘烤固定时间，测定粉末涂料所流长度，对流挂现象进行量化测定。
[0027]具体地说，如图2所示，托板7为矩形平板，容置槽71为在托板7的一表面上设置且朝向托板7内部凹入形成的圆形凹槽，容置槽71所在表面为托板7上的面积最大的平面。而且，托板7的材质优选为铜材。
[0028]如图1所示，压饼装置包括用于放置托板7的工作台1和可移动的设置于工作台1上方且用于将容置槽71中的粉末涂料压制成饼状的压饼头6。工作台1的顶面为用于放置托板7的平面，压饼头6在工作台1的上方可以上下移动。在测定过程中，将呈粉末状的粉末涂料放入托板7上的容置槽71中，然后将托板7平放在工作台1的顶面上，容置槽71所在的托板7表面与工作台1的顶面相平行且位于工作台1的顶面上方，使容置槽71的开口朝上，确保压饼头6能够下压插入容置槽71中，将容置槽71中盛放的粉末涂料压制成圆形的饼状。
[0029]如图1所示，作为优选的，压饼装置还包括与压饼头6连接的压杆4和套设于压杆4上的导向套3，导向套3通过一个支持杆2与位于下方的工作台1连接。导向套3和压杆4为竖直设置于压饼头6的上方，导向套3对压杆4的移动起到导向作用。
[0030]在本实施例中，如图1所示，支持杆2为U型结构，支持杆2的上端与导向套3固定连接，支持杆2的下端与工作台1固定连接。
[0031]如图1所示，导向套3为两端开口、内部中空的套筒结构，压杆4为长直杆，压杆4沿竖直方向穿设于导向套3中且两者同轴，压杆4和导向套3的轴线并与下方的工作台1的顶面相垂直。压杆4的上端与位于导向套3上方的把手9固定连接，压杆4的下端与位于导向套3下方的压饼头6固定连接。作为优选的，压饼头6为圆锥台形结构，其具有一个大径端和一个小径端，大径端的直径大于小径端的直径，大径端位于小径端的上方，压饼头6的大径端与压杆4的下端固定连接，且压饼头6与压杆4同轴。
[0032]如图1所示，压饼装置还包括设置于导向套3内且用于对压杆4施加作用力的复位弹簧5，复位弹簧5并套设于压杆4上。压杆4的外圆面上具有一个凸出的环形限位块，复位弹簧5夹在限位块与导向套3的底壁之间，复位弹簧5对压杆4施加的作用力使压杆4具有朝向上方移动的趋势，限位块的外直径大于导向套3的上端开口的直径，限位块与导向套3相配合对压杆4起到限位作用。在对下方托板7上的粉末涂料进行压制时，操作把手9并向下推动压杆4，压杆4带动压饼头6同步移动，直至压饼头6插入托板7上的容置槽71中对粉末涂料进行压制时。在压制结束后，在复位弹簧5的作用下，压杆4带动压饼头6向上移动进行复位。