流量计的支撑壳体以及流量计的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种壳体结构，具体地涉及流量计的支撑壳体。本发明还涉及采用此支撑壳体的流量计。
【背景技术】
[0002]本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]流量计是工业测量中最重要的仪表之一，一般测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。流量计包括质量流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。一般地，质量流量计主要包括四个主要部分:支撑部分、分流器部分、分流管部分和外壳部分。其中，支撑部分用来安装并支撑流量计的主体部件。具体地，支撑部分用来安装分流器，并容纳分流管(也称振动管)，保证足够的强度以避免分流器和分流管在管线工作时受力产生变形。同时，支撑部分还用来隔离外界振动，因为流量计(比如科里奥利质量流量计)工作时分流管会按照其固有频率振动，这就要求支撑部分要有足够的强度以避免外界的振动对分流管产生影响。此外，支撑部分还用来支撑安装于其上的流量计外壳部分。
[0004]除了对机械强度的要求外，对流量计的加工成本以及加工效率的要求一直在不断提高，为此，需要提供新的流量计设计方案，以期满足对加工成本和效率日益增加的要求.
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其具有足够的机械强度，可以为流量计的部件提供可靠的支撑。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其易于装配，提高了装配效率。
[0007]本发明的又一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其加工简便，成本低廉，降低了生产成本。
[0008]本发明的再一个目的是提供一种流量计。
[0009]针对上述目的中的一个或多个，根据本发明第一方面提供了一种流量计的支撑壳体，此支撑壳体为一体式的管状结构，其具有圆弧形截面，所述圆弧形截面的中心角大于180。且小于360°。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了一种改进的用于流量计的支撑壳体，其结构简单，易于加工，装配方便，同时能够提供足够的机械强度以支撑流量计的其他部件。
[0011]优选地，根据本发明第一方面的流量计支撑壳体，其中，圆弧形截面的中心角小于240。。
[0012]优选地，根据本发明第一方面的流量计支撑壳体，其中，支撑壳体通过板材冲压或滚压成形。
[0013]优选地，根据本发明第一方面的流量计支撑壳体，其中，支撑壳体的自由边缘处的外表面为粗糙化表面。
[0014]进一步地，根据本发明的第二方面提供了一种流量计，此流量计包括根据本发明第一方面的支撑壳体，流量计的分流器、分流管和罩壳支撑在支撑壳体上。
[0015]优选地，根据本发明第二方面的流量计，其中，两个分流器分别嵌设在支撑壳体的两个侧端开口中，分流器为圆柱形分流器。
[0016]优选地，根据本发明第二方面的流量计，其中，罩壳罩在支撑壳体上方，且罩住支撑壳体的自由边缘。
[0017]优选地，根据本发明第二方面的流量计，其中，罩壳与支撑壳体以焊接、粘接、压配合或卡扣接合的方式接合在一起。
[0018]优选地，根据本发明第二方面的流量计，其中，罩壳下部形成为与圆弧形的支撑壳体相匹配的圆弧形接合板。
[0019]优选地，根据本发明第二方面的流量计，其中，流量计包括至少两个分流管。
【附图说明】
[0020]通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中:
[0021]图1A和图1B是现存的一种流量计的立体分解意图和组装意图；
[0022]图2A和图2B是现存的另一种流量计的立体分解不意图和组装不意图；
[0023]图3A和图3B是根据本发明的实施方式的流量计支撑壳体的立体示意图和截面图；以及
[0024]图4A和图4B是根据本发明的实施方式的流量计的立体分解示意图和组装示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。
[0026]在描述本发明的【具体实施方式】之前，首先对目前的存在两种流量计及其存在的问题进行说明。需要注意的是，在此表述的两种现存的流量计并不必然属于现有技术的范围。
[0027]首先参照图1A和图1B，其中示出了一种现存流量计10(V的结构示意图。如图1A中所示，流量计100'主要包括支撑结构12'和14'、分流器20'、分流管30'以及罩壳40'。在图1A示出的构型中，支撑结构包括壳体12'和附接在壳体12'底侧的底板14'，两个分流器20'分别安装在壳体12'的两端，两个分流管30'通过壳体12'顶侧上的开口 16'插入壳体12'内侧，并与分流器20'上的相应连接接口接合，罩壳40'从上方罩在壳体12'上，由此组装成图1B中所示的流量计。
[0028]在此构型中，壳体C和底板If之间，以及罩壳4(V与壳体C之间通过焊接连接在一起。壳体12'和底板14'为钣金件，两者焊接在一起后截面呈矩形。本发明的发明人发现这种类型的流量计存在一些缺点，比如装配方式复杂，在装配时需要先组装壳体12'和底板14'，安装分流管30'时需要将分流管30'的端部经由壳体12'顶部的开口插入；并且，多个部件(尤其是壳体12'和底板14')之间的焊接操作容易导致变形，从而影响整体的机械强度。上述缺点主要是由于支撑结构设计不合理导致。
[0029]进而参照图2A和图2B，其中示出了另一种现存的流量计100"的结构示意图。如图2A所示，此流量计100"主要包括支撑壳体10"、分流器20"、分流管30"、罩壳40"。在此种流量计100"中，支撑壳体10"采用了一体式的结构，其总体上为圆管状，两个纵向端和顶部具有开口。两端的开口 12"用于安装分流器20"，顶部的开口 14"用于分流管30"穿入。在安装了分流器20"和分流管30"后，将罩壳40"罩在支撑壳体10"上，并且通过焊接固定。组装完成后的流量计100"在图2B中示出。
[0030]本发明的发明人也发现此构型的流量计100"中存在的一些缺点。在此构型中，支撑壳体10"通过机加工形成，由于整体呈圆筒形，且需要在顶部加工出两个供分流管30"穿入的开口 12"，因此整个支撑壳体10"的加工过程比较复杂，耗时长，加工成本也比较高。并且，流量计装配时，需要将两个分流管30"从开口 12"插入至支撑壳体10"中，再与分流器20"的管口对接，装配难度较大，也可能造成分流管30"变形。而且，罩壳40"仍需要焊接固定至支撑壳体10"，由于支撑壳体10"的圆筒形外形，将罩壳40"焊接至支撑壳体10"难度也较大。
[0031]对于上述现存流量计中的问题，通过根据本发明实施方式的流量计支撑壳体能够得到解决。下面，将参照图3A至图4B来对根据本发明实施方式的流量计支撑壳体以及采用其的流量计进行说明。
[0032]首先参照图3A和图3B，其中示出了根据本发明的实施方式的流量计的支撑壳体10。如图中所示，此