电池包的密封检测方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池包的密封检测方法和系统。
【背景技术】
[0002] 电动汽车因其节能环保等优点而具有广阔的发展前景。在电动汽车中，电池包的 密封情况将影响电池包的使用寿命和电动汽车的安全性。因此，在电池包生产完成后，一般 要对其进行密封检测。
[0003] 在目前的检测方法中，大多每次仅能对一个电池包进行密封检测，而且检测过程 较为繁琐，操作复杂，检效率较低。在相关技术中，对电池包的密封检测要借助水等液体来 进行，如果液体进入电池包，将对电池包造成破坏，因此存在安全风险。此外，目前对电池包 的密封检测仅能检测出电池包是否达到密封标准，而不能检测出电池包的具体密封情况。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 目的在于提出一种电池包的密封检测方法，能够安全、方便且高效地对电池包进行密封检 测，同时能够定量地确定电池包的密封等级。
[0005] 本发明的第二个目的在于提出一种电池包的密封检测系统。
[0006] 根据本发明第一方面实施例的电池包的密封检测方法，所述电池包为多个，每个 所述电池包具有第一通气口和第二通气口，所述方法包括以下步骤：通过所述第一通气口 对所述多个电池包进行抽真空，并通过所述第二通气口检测所述多个电池包内的真空度； 当所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对所述多个电池包进行抽真 空；在停止对所述多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真 空度；以及根据所述每个所述电池包内的真空度确定每个所述电池包的密封等级。
[0007] 根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，通过对多个电池包进行抽真空，直 到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时 间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密 封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测， 确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检 测过程的操作简单方便，同时，本方法还能够定量地确定电池包的密封等级。
[0008] 另外，根据本发明上述实施例的电池包的密封检测方法还可以具有如下附加的技 术特征：
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为_5kPa 至 _15kPa。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述预设时间为20-40min。
[0011] 根据本发明的一个实施例，在获取每个所述电池包的密封等级后，还包括：显示每 个所述电池包的密封等级；以及封堵所述第一通气口和所述第二通气口。
[0012] 根据本发明第二方面实施例的电池包的密封检测系统，包括：多个电池包，每个所 述电池包具有第一通气口和第二通气口；真空计，所述真空计与所述第二通气口相连，通过 所述第二通气口检测所述电池包内的真空度；真空栗，所述真空栗通过电磁阀与所述电池 包的第一通气口相连，用于在所述电磁阀开启时，通过所述第一通气口对所述多个电池包 进行抽真空，并在所述电磁阀关闭时，停止对所述多个电池包进行抽真空；控制器，用于控 制所述电磁阀的开启和关闭，其中，在所述多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值 时，所述控制器控制所述电磁阀关闭；以及上位机，用于在所述控制器控制所述电磁阀关闭 达到预设时间之后，获取每个所述电池包内的真空度，并根据所述每个所述电池包内的真 空度确定每个所述电池包的密封等级。
[0013] 根据本发明实施例的电池包的密封检测系统，通过对多个电池包进行抽真空，直 到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时 间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密 封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测， 确保了检测过程中的安全性，而且减少了检测过程中的人为干预，自动化程度较高，使得检 测过程的操作简单方便，同时，本系统还能够定量地确定电池包的密封等级。
[0014] 另外，根据本发明上述实施例的电池包的密封检测系统还可以具有如下附加的技 术特征：
[0015] 根据本发明的一个实施例，所述真空度为相对真空度，所述预设阈值为_5kPa 至 _15kPa。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述预设时间为20-40min。
[0017] 根据本发明的一个实施例，所述上位机还用于：显示每个所述电池包的密封等级。
【附图说明】
[0018] 图1为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测方法的流程图；
[0019] 图2为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测系统的结构示意图；
[0020] 图3为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测系统的结构框图。
[0021] 附图标记：
[0022] 电池包10、真空计20、真空栗30、控制器40、上位机50 ;
[0023] 第一通气口 11、第二通气口 12、电磁阀31。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025] 下面结合附图描述本发明实施例的电池包的密封检测方法和系统。
[0026] 图1为根据本发明一个实施例的电池包的密封检测方法的流程图。
[0027] 如图1所示，本发明实施例的电池包的密封检测方法，包括以下步骤：
[0028] S101，通过第一通气口对多个电池包进行抽真空，并通过第二通气口检测多个电 池包内的真空度。
[0029] 如图2所示，电池包10可为多个，每个电池包10可具有第一通气口 11和第二通 气口 12。在本发明的一个实施例中，电池包的第一通气口 11可通过电磁阀21与真空栗30 相连，在电磁阀31开启时，真空栗30可对多个电池包10进行抽真空。电池包10的第二通 气口 12可与真空计相连，每个真空计能够检测对应电池包的真空度。
[0030] S102,当多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值时，停止对多个电池包进 行抽真空。
[0031] 本发明实施例的真空计所检测的真空度为相对真空度，预设阈值可为_5kPa 至-15kPa。在本发明的一个实施例中，如图2所示，可由上位机50获取真空计20的真空 度，并由控制器40控制电磁阀的开启和关闭，其中，控制器可为PLC。在PLC中设定真空度 的预设阈值，例如，可为-10kPa。当每个电池包内的真空度均达到或低于-IOkPa时，上位机 50可向PLC发送控制信号，使PLC控制电磁阀31关闭，以停止对多个电池包进行抽真空。 也就是说，如果有任一电池包内10的真空度未达到-10kPa，将持续保持电磁阀31开启，即 持续对多个电池包10进行抽真空。
[0032] 在本发明的其他实施例中，也可在对多个电池包进行抽真空达到设定的时间后， 停止对所述多个电池包进行抽真空，应当理解，一般地，在对多个电池包进行抽真空达到设 定的时间后，多个电池包内的真空度会达到或低于-10kPa。
[0033] S103,在停止对多个电池包进行抽真空达到预设时间之后，获取每个电池包内的 真空度。
[0034] 在本发明的一个实施例中，PLC可将电磁阀31关闭时的时间发送至上位机50以 进行计时。可在上位机中设置预设时间，其中，预设时间可为20-40min。在本发明的一个实 施例中，在达到30min之后，上位机可获取每个电池包内的真空度。
[0035] S104,根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密封等级。
[0036] 本发明的实施例给出了电池包内的真空度范围与电池包密封等级的对应关系，其 中，密封等级可通过IP(Ingress Protection，进入保护）防护等级表示，具体见表1。
[0039] 由此，在上位机50获取了每个电池包内的真空度后，可根据表1中的对应关系确 定每个电池包10的密封等级。举例而言，某电池包内的真空度为-9. 8kPa，则可确定该电池 包的密封等级为IP67。本发明实施例的方法，能够确定密封等级在IP68以下的电池包的密 封情况，检测精度较高，满足了当前对高密封等级的电池包的检测要求。
[0040] 此外，根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，在获取每个所述电池包的密 封等级后，还可包括以下步骤：
[0041] S105,显示每个电池包的密封等级。
[0042] 可直接将每个电池包的密封等级显示出来，使用户方便直观地得到每个电池包的 密封情况。
[0043] S106,封堵第一通气口和第二通气口。
[0044] 第一通气口和第二通气口方便了对电池包密封等级的检测。其中，第一通气口和 第二通气口可具有内螺纹或外螺纹，从而在检测结束后，可通过内螺纹或外螺纹封堵第一 通气口和第二通气口。在本发明的其他实施例中，还可通过密封胶、单向阀或气门芯等封堵 第一通气口和第二通气口。
[0045] 根据本发明实施例的电池包的密封检测方法，通过对多个电池包进行抽真空，直 到多个电池包内的真空度均达到或低于预设阈值，在停止对电池包进行抽真空达到预设时 间之后，获取每个电池包内的真空度，并根据每个电池包内的真空度确定每个电池包的密 封等级。由此，每次可对多个电池包进行密封检测，提高了检测效率，通过抽真空进行检测，