一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及到含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域，特指一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备。
【背景技术】
[0002]硫元素是煤样中主要的有害成份，测量煤中硫元素的含量对于评估环境污染和评价煤的品质都具有重要的指导价值。为了准确地测量出可燃物质中的含硫量，通常采用定硫仪。在各种定硫仪中，高温燃烧中和法定硫仪作为煤中全硫快速测定方法之一，可以在短时间内得出化验结果。采用高温燃烧中和法测量，其首要步骤是配置含三氧化钨催化剂的煤样:在燃烧舟中准确称取0.2g分析煤样，然后覆盖一层三氧化钨催化剂。现有技术中，配置“催化剂煤样”这一步骤采用手工操作完成。手工操作使得操作员劳动强度大，环境恶劣、配置效率低。因此，设计一种含三氧化钨催化剂煤样的自动化设备具有一定的实用价值。
【发明内容】
[0003]本发明需解决的技术问题是:针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、能够借助底盘转动连续配置多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。
[0004]为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为:一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，它包括装设于侧板上的双升降模块、装设于右旋螺母架上的底盘转动模块，装设于左旋螺母架上的催化剂喷洒模块。
[0005]所述双升降模块包括依次装设于所述侧板上的底板、导轨和顶板，装设于所述导轨上的第一滑块和第二滑块，装设于所述顶板上的升降电机架，装设于所述升降电机架上的升降电机，装设于所述顶板与所述底板之间的双向丝杠，装设于所述双向丝杠上的左旋螺母和右旋螺母；所述升降电机的输出轴与所述双向丝杠的上端相连；所述双向丝杠上设有左旋螺纹和右旋螺纹。
[0006]所述左旋螺母上装设有所述左旋螺母架，所述左旋螺母架与所述第一滑块相连；所述右旋螺母上装设有右旋螺母架，所述右旋螺母架与所述第二滑块相连。
[0007]所述底盘转动模块包括装设于所述右旋螺母架上的第二电机架，装设于所述第二电机架上的第二旋转电机，通过轴承装设于所述右旋螺母架上的底盘；所述第二旋转电机的输出轴与所述底盘的下端相连；所述底盘上设有轴对称分布的四个瓷舟，所述瓷舟内装有煤样。
[0008]所述催化剂喷洒模块包括装设于左旋螺母架上的第一电机架和有孔容器，第一旋转电机，装设于所述有孔容器内部的旋转阀；所述第一旋转电机装设于所述第一电机架上，其输出轴与所述旋转阀的上端相连；所述有孔容器内装有三氧化钨颗粒；所述催化剂喷洒模块位于其中一个所述瓷舟的正上方。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0010](1)本发明的一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，设有催化剂喷洒模块和双升降模块，可以自动对瓷舟内的煤样喷洒三氧化钨催化剂。
[0011](2)本发明的一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，还设有底盘转动模块，第二旋转电机转动，带动四个瓷舟转动，流水式配置三氧化钨催化剂。
[0012](3)本发明结构紧凑、无需人工参与、借助底盘转动连续配置多个含三氧化钨催化剂煤样，降低了劳动强度和人工误差，提高了煤样配置效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备的结构原理示意图。
[0014]图中，10一导轨；11一底板；12—顶板；13—升降电机；14一升降电机架；15—双向丝杆；151—左旋螺纹；152—右旋螺纹；16—第一滑块；17—左旋螺母；18—第二滑块；19一右旋螺母；2—侧板；30—左旋螺母架；31—第一旋转电机；32—第一电机架；33—旋转阀；34—有孔容器；35—三氧化钨颗粒；40—右旋螺母架；41 一第二电机架；42—第二旋转电机；43—底盘；5—瓷舟。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]参见图1所示，本发明的一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，包括装设于侧板2上的双升降模块、装设于右旋螺母架40上的底盘转动模块，装设于左旋螺母架30上的催化剂喷洒模块。
[0017]参见图1所示，双升降模块包括依次装设于侧板2上的底板11、导轨10和顶板12，装设于导轨10上的第一滑块16和第二滑块18，装设于顶板12上的升降电机架14，装设于升降电机架14上的升降电机13，装设于顶板12与底板11之间的双向丝杠15，装设于双向丝杠15上的左旋螺母17和右旋螺母19。
[0018]参见图1所示，升降电机13的输出轴与双向丝杠15的上端相连；双向丝杠15上设有左旋螺纹151和右旋螺纹152 ;左旋螺母17上装设有左旋螺母架30，左旋螺母架30与第一滑块16相连；右旋螺母19上装设有右旋螺母架40，右旋螺母架40与第二滑块18相连。
[0019]参见图1所示，底盘转动模块包括装设于右旋螺母架40上的第二电机架41，装设于第二电机架41上的第二旋转电机42，通过轴承装设于右旋螺母架40上的底盘43 ;第二旋转电机42的输出轴与底盘43的下端相连；底盘43上设有轴对称分布的四个瓷舟5，瓷舟5内装有煤样。
[0020]参见图1所示，催化剂喷洒模块包括装设于左旋螺母架30上的第一电机架31和有孔容器34，第一旋转电机31，装设于有孔容器34内部的旋转阀33 ;第一旋转电机31装设于第一电机架31上，其输出轴与旋转阀33的上端相连；有孔容器34内装有三氧化钨颗粒35 ;催化剂喷洒模块位于其中一个瓷舟5的正上方。
[0021]工作过程:升降电机13带动双向丝杠15正向转动，左旋螺母架30下降，右旋螺母架40上升；第二旋转电机42转动，使得编号为i的瓷舟5位于有空容器34的正下方；第一旋转电机31带动旋转阀33正向转动，打开阀门，三氧化钨颗粒35由有空容器34底板流向i号瓷舟内；第一旋转电机31带动旋转阀33反向转动，关闭阀门；第二旋转电机42再次转动，使得编号为(i+1)的瓷舟5位于有空容器34的正下方；第一旋转电机31重复正、反向转动，可完成(i+1)号瓷舟5内煤样的催化剂配置；完成所有煤样配置后，升降电机13带动双向丝杠15反向转动，左旋螺母架30上降，右旋螺母架40下降，回到初始高度位置。
【主权项】
1.一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，其特征在于:包括装设于侧板(2)上的双升降模块、装设于右旋螺母架(40)上的底盘转动模块，装设于左旋螺母架(30)上的催化剂喷洒模块；所述双升降模块包括依次装设于所述侧板(2)上的底板(11)、导轨(10)和顶板(12)，装设于所述导轨(10)上的第一滑块(16)和第二滑块(18)，装设于所述顶板(12)上的升降电机架(14)，装设于所述升降电机架(14)上的升降电机(13)，装设于所述顶板(12)与所述底板(11)之间的双向丝杠(15)，装设于所述双向丝杠(15)上的左旋螺母(17)和右旋螺母(19);所述升降电机(13)的输出轴与所述双向丝杠(15)的上端相连；所述双向丝杠(15)上设有左旋螺纹(151)和右旋螺纹(152);所述左旋螺母(17)上装设有所述左旋螺母架(30)，所述左旋螺母架(30)与所述第一滑块(16)相连；所述右旋螺母(19)上装设有右旋螺母架(40)，所述右旋螺母架(40)与所述第二滑块(18)相连；所述底盘转动模块包括装设于所述右旋螺母架(40)上的第二电机架(41)，装设于所述第二电机架(41)上的第二旋转电机(42)，通过轴承装设于所述右旋螺母架(40)上的底盘(43);所述第二旋转电机(42)的输出轴与所述底盘(43)的下端相连；所述底盘(43)上设有轴对称分布的四个瓷舟(5)，所述瓷舟(5)内装有煤样；所述催化剂喷洒模块包括装设于左旋螺母架(30)上的第一电机架(31)和有孔容器(34)，第一旋转电机(31)，装设于所述有孔容器(34)内部的旋转阀(33);所述第一旋转电机(31)装设于所述第一电机架(31)上，其输出轴与所述旋转阀(33)的上端相连；所述有孔容器(34)内装有三氧化钨颗粒(35);所述催化剂喷洒模块位于其中一个所述瓷舟(5)的正上方。
【专利摘要】本发明公开了一种双升降与底盘转动配置三氧化钨煤样的串行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括双升降模块、底盘转动模块和催化剂喷洒模块；双升降模块包括底板、导轨、顶板、第一滑块和第二滑块、升降电机架、升降电机、双向丝杠、左旋螺母和右旋螺母；底盘转动模块包括第二电机架、第二旋转电机和底盘；第二旋转电机的输出轴与底盘的下端相连；底盘上设有轴对称分布的四个瓷舟；催化剂喷洒模块包括第一电机架、有孔容器、第一旋转电机和旋转阀。本发明是一种结构紧凑、无需人工参与、能够借助底盘转动连续配置多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105319102
【申请号】CN201510757363
【发明人】李晓艳, 班书昊, 苏少航, 胡爱萍, 华同曙, 蒋学东
【申请人】常州大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月9日