一种金属软管剪切刚度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业管道系统和在线设备，特别涉及一种金属软管剪切刚度测量装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为金属软管01。金属软管01是一种在管道系统中用于补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声的设备，大体上由波纹管011、网套012及接头013三大部分构成。波纹管011是金属软管01的本体，起着柔性的作用；网套012起着加强的作用；接头013起着连接的作用。
[0003]金属软管结构比较复杂，难以通过软件分析的手段确定其力学性能，为开展管系力学分析需要通过试验测量金属软管的刚度矩阵。
[0004]因此，研制了一种金属软管剪切刚度测量装置来测量金属软管的剪切刚度成为了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出一种金属软管剪切刚度测量装置。
[0006]本发明提供一种金属软管剪切刚度测量装置。
[0007]夹管座；所述夹管座用于固定待测金属软管；
[0008]剪切头；剪切头套设在待测金属软管上，且可沿待测金属软管移动；所述剪切头包括固定装置和差动滑块；所述固定装置用于固定待测金属软管；
[0009]顶压装置；所述顶压装置与所述剪切头连接；所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向所述剪切头的差动滑块施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，形成待测金属软管轴向差动。
[0010]优选地，还包括盲板；所述盲板通过焊接的方式与待测金属软管的端部连接，将待测金属软管的端部密封。
[0011]优选地，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。
[0012]优选地，还包括柱式拉压力传感器；所述柱式拉压力传感器与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置施加在所述剪切头的差动滑块上的压力或拉力。
[0013]优选地，还包括位移测量装置；所述位移测量装置与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置向所述剪切头的差动滑块上施加压力或拉力后，所述剪切头的差动滑块沿待测金属软管径向的位移。
[0014]优选地，还包括导向装置；所述导向装置包括相配合的滑块和滑轨；所述滑块与所述滑轨连接，且可沿所述滑轨滑动地设置；所述顶压装置和所述滑块连接，可同所述滑块一起沿所述滑轨滑动地设置；所述顶压装置沿所述滑轨移动时，带动所述剪切头一同沿待测金属软管移动，来调节剪切力施加在待测金属软管上的位置。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、本发明提供一种金属软管剪切刚度测量装置，可用于测量金属软管的剪切特性，结构简单，使用方便。
[0017]2、符合本发明的金属软管剪切刚度测量装置，通过导向装置调节顶压装置的位置，从而调节剪切头在金属软管上施加剪切力的位置，灵活性好。
【附图说明】
[0018]图1为金属软管的结构示意图。
[0019]图2为符合本发明优选实施例的金属软管剪切刚度测量装置的示意图。
[0020]图3为符合本发明优选实施例的金属软管剪切刚度测量装置的剪切头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]如图2和3所示，金属软管剪切刚度测量装置包括:
[0023]夹管座1 ;所述夹管座1用于固定待测金属软管01 ；
[0024]剪切头2 ;剪切头套设在待测金属软管01上，且可沿待测金属软管01移动；所述剪切头2包括固定装置21和差动滑块22 ;所述固定装置21用于固定待测金属软管01 ;
[0025]顶压装置3 ;所述顶压装置3与所述剪切头2连接；所述顶压装置3可靠近或远离待测金属软管01 ;所述顶压装置3靠近或远离待测金属软管01时，可向所述剪切头2的差动滑块22施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，形成待测金属软管轴向差动。
[0026]优选地，还包括盲板4 ;所述盲板4通过焊接的方式与待测金属软管01的端部连接，将待测金属软管01的端部密封。
[0027]优选地，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。
[0028]优选地，还包括柱式拉压力传感器5 ;所述柱式拉压力传感器5与所述顶压装置3连接，用于测量所述顶压装置3施加在所述剪切头的差动滑块22上的压力或拉力。
[0029]优选地，还包括位移测量装置6 ;所述位移测量装置6与所述顶压装置3连接，用于测量所述顶压装置3向所述剪切头的差动滑块22上施加压力或拉力后，所述剪切头的差动滑块22沿待测金属软管径向的位移。
[0030]优选地，还包括导向装置；所述导向装置包括相配合的滑块71和滑轨72 ;所述滑块71与所述滑轨72连接，且可沿所述滑轨72滑动地设置；所述顶压装置3和所述滑块71连接，可同所述滑块71 一起沿所述滑轨72滑动地设置；所述顶压装置3沿所述滑轨72移动时，带动所述剪切头2 —同沿待测金属软管01移动，来调节剪切力施加在待测金属软管上的位置。
[0031]本实施例的金属软管剪切刚度测量装置的使用原理如下:
[0032]试验开始前，将待测金属软管01穿过剪切头2，并将两端分别固定在夹管座1上。将剪切头2移动至所需位置并固定，并使用剪切头的固定装置21将待测金属软管01压紧固定。检查压力仪表处于可用状态，并将待测金属软管01充至所需压力。沿待测金属软管01轴向调节顶压装置3的位置，使其施力位置位于剪切头的差动滑块22上。调节顶压装置3在待测金属软管01所施加压力至所要求的大小，并记录剪切头的差动滑块22上的位移变化。根据剪切头的差动滑块22上的位移变化和调节顶压装置3施加压力的大小可计算出待测金属软管01的剪切刚度。
[0033]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0034]1、本实施例提供一种金属软管剪切刚度测量装置，可用于测量金属软管的剪切特性，结构简单，使用方便。
[0035]2、符合本实施例的金属软管剪切刚度测量装置，通过导向装置调节顶压装置的位置，从而调节剪切头在金属软管上施加剪切力的位置，灵活性好。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0037]本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0038]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，包括: 夹管座；所述夹管座用于固定待测金属软管； 剪切头；剪切头套设在待测金属软管上，且可沿待测金属软管移动；所述剪切头包括固定装置和差动滑块；所述固定装置用于固定待测金属软管； 顶压装置；所述顶压装置与所述剪切头连接；所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向所述剪切头的差动滑块施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，形成待测金属软管轴向差动。2.如权利要求1所述的金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，还包括盲板；所述盲板通过焊接的方式与待测金属软管的端部连接，将待测金属软管的端部密封。3.如权利要求2所述的金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。4.如权利要求1所述的金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，还包括柱式拉压力传感器；所述柱式拉压力传感器与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置施加在所述剪切头的差动滑块上的压力或拉力。5.如权利要求1所述的金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，还包括位移测量装置；所述位移测量装置与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置向所述剪切头的差动滑块上施加压力或拉力后，所述剪切头的差动滑块沿待测金属软管径向的位移。6.如权利要求1所述的金属软管剪切刚度测量装置，其特征在于，还包括导向装置；所述导向装置包括相配合的滑块和滑轨；所述滑块与所述滑轨连接，且可沿所述滑轨滑动地设置；所述顶压装置和所述滑块连接，可同所述滑块一起沿所述滑轨滑动地设置；所述顶压装置沿所述滑轨移动时，带动所述剪切头一同沿待测金属软管移动，来调节剪切力施加在待测金属软管上的位置。
【专利摘要】本发明提供一种金属软管剪切刚度测量装置，包括：夹管座；所述夹管座用于固定待测金属软管；剪切头；剪切头套设在待测金属软管上，且可沿待测金属软管移动；所述剪切头包括固定装置和差动滑块；所述固定装置用于固定待测金属软管；顶压装置；所述顶压装置与所述剪切头连接；所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向所述剪切头的差动滑块施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，形成待测金属软管轴向差动。本发明提供一种金属软管剪切刚度测量装置，可用于测量金属软管的剪切特性，结构简单，使用方便。
【IPC分类】G01N3/02, G01N3/24
【公开号】CN105319134
【申请号】CN201510758321
【发明人】徐锦新, 李缓缓, 张恒, 江浩, 夏栓, 陈正标, 梅鑫, 范荣超, 周东红
【申请人】航天晨光股份有限公司, 上海核工程研究设计院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月9日