一种应用于自流式流体超声测量的结构装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种流体承载结构，具体的说涉及一种用于自流管道中流体物理量 测量的结构。
【背景技术】
[0002] 随着工业现场自动化水平的逐渐提高，检测工业流体的在线物理量仪表，也大量 的出现在各种工业现场中。工业流体的输送动力大多采用管道上安装泵的形式，俗称为压 力管道。只有少部分管道采用以工业流体自身重量为动力，让工业流体在管道中自己流动。 这就导致大部分在线物理量检测设备只针对压力管道的条件进行设计，很少能兼顾到自流 管道。
[0003] 工业流体在管道的运输过程中，压力管道中的流体充满整个管段，含有很少量的 均匀气泡。而工业流体在自流过程中，管道设计工作中的充填率为管段横截面积的40%~ 60%，管道在实际工作过程中，其内部充填率还会小于设计数据。这就导致工业流体是不能 充填满管道内部的，而且在流动过程中，流体是不断翻滚前进的，这使得流体中携带大量不 规则、不均匀的气泡。鉴于自流管道不满管、气泡含量非常大的情况，使自流的工业流体很 难进行在线物理量的测量，这就导致一些自流管道上，还不能实现较高的自动化控制。
【发明内容】
[0004] 针对上述自流管道上，工业流体在线物理量测量的缺陷，本发明专利提供一种在 自流管道可以进行在线物理量测量的结构。
[0005] 解决上述技术问题所采取的措施是：一种用于自流管道中流体物理量测量的结 构，在管道主体（1)内安装上用于减弱流体翻滚的挡板（2)，在管道主体（1)的入料口，装一 对流体缓冲板（3)，在流体缓冲板（3)的后方连接具有固定间距的夹槽（4)，在具有固定间 距的夹槽（4)后方，提供一对可供安装传感器的固定孔（5)。
[0006] 本发明的有益效果： 1、 解决自流管道中，工业流体不满管导致不能进行测量的问题； 2、 使自流管道中的工业流体在测量区域气泡含量减少，提高测量精度。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明的整体结构视图 图2为图1的半剖示意图 图3为图1的K向视图。
【具体实施方式】
[0008] 结合附图详细说明本发明专利的结构。
[0009] -种用于自流管道中流体物理量测量的结构，在管道主体（1)内安装上用于减弱 流体翻滚的挡板（2 )，在管道主体（1)的入料口，装一对流体缓冲板（3 )，在流体缓冲板（3 ) 的后方连接具有固定间距的夹槽（4)，在具有固定间距的夹槽（4)后方，提供一对可供安装 传感器的固定孔（5)。
[0010] 根据自流管道设计的充填率为管段横截面积的40%~60%，挡板（2)需要安 装在管道主体（1)的水平直径位置，使空间A的横截面积为管道横截面积的一半，即 心==，两个缓冲板（3)之间的夹角要不大于90°，一般情况下，两缓冲板之间的夹角 在80°~90°之间为宜，固定间距夹槽（4)的长度，需要大于300mm，以确保流体有足够的 气泡析出、上浮时间，夹槽（4)的宽度，需要根据管道内的实际充填率来确定，一般情况下， 空间B的面积在管道横截面积的10%~20%之间，S卩，传感器安装固定 孔（5)需要安装在夹槽（4)出料口端靠近管壁的位置。
[0011] 当自流管道中的流体在流动过程中，到达管道主体（1)的入料口时，由于管道挡板 (2)下的空间区域，经缓冲板（3)过渡后迅速变小，使得空间B迅速充满流体介质，剩余的流 体介质就会经过空间A继续流动。由于挡板（2)的存在，流体介质在固定夹槽（4)中流动时 就会趋于平稳，流体介质中所含的气泡会析出、上浮，在流过传感器安装固定孔（5)时，流体 介质就能满足正常的测量条件了。
【主权项】
1. 一种应用于自流式流体超声测量的结构装置，其特征是：在管道主体（1)内安装上 用于减弱流体翻滚的挡板（2)，在管道主体（1)的入料口，装一对流体缓冲板（3)，在流体缓 冲板（3)的后方连接固定夹槽（4)，在固定夹槽后方，提供可供安装传感器的固定孔（5)。2. 根据权利要求1，挡板（2)与固定夹槽（4)所组成的空间横截面积，可根据实际管道 充填情况确定，一般情况下：为宜。3. 根据权利要求1，流体缓冲板（3)装在管道主体入料口端，且两个缓冲板的夹角不应 大于90°，一般情况下，80°~90°为宜。4. 根据权利要求1，固定夹槽（4)的长度不应小于300mm。5. 根据权利要求1，传感器固定孔（5)应在固定夹槽（4)的后方、下端。
【专利摘要】一种应用于自流式流体超声测量的结构装置，在管道主体（1）内安装上用于减弱流体翻滚的挡板（2），在管道主体（1）的入料口，装一对流体缓冲板（3），在流体缓冲板（3）的后方连接固定夹槽（4），在固定夹槽后方，提供可供安装传感器的固定孔（5）。此种结构形式可以解决自流管道中，待检测流体不满管及其在流动过程中含有大量气泡，不能进行相关物理量的在线测量问题。
【IPC分类】G01D11/16
【公开号】CN105333893
【申请号】CN201410393920
【发明人】杨健, 崔祜林, 李云龙, 宁阳, 王世新, 李勇, 刘禹锡, 张文政, 杨九水, 闫石, 张丽丽, 于国庆, 李闯
【申请人】丹东东方测控技术股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日