液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及这样一种压板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架。
【背景技术】
[0002]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0003]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0005]中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0006]随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0007]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装液压缸翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面阶梯槽轨压板组件和气缸冲击器，对压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，整体机架由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撑侧板上平面5至7毫米，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，作为改进:
所述的后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，所述的测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括:支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销，两个上部短轴销都向内侧延伸，两个上部短轴销外圆上都可旋转配合着上部短滑轮内孔；液压缸叉头下部两侧共同静止固定着下部长轴销两端，下部长轴销中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮内孔；
所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；T形导轨上的Τ形轨直立板连接着测试台板，Τ形轨直立板下部有Τ形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于Τ形所述的Τ形轨直立板两侧且位于所述的Τ形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的Τ形轨横板下面；
所述的下部长滑轮与所述的液压缸叉头之间有下部长轴销，下部长轴销两端与所述的液压缸叉头固定配合，下部长轴销与所述的下部长滑轮可旋转配合；所述的上部短滑轮与所述的液压缸叉头之间有上部短轴销，上部短轴销一端与所述的液压缸叉头相固定，上部短轴销与所述的上部短滑轮可旋转配合；
一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆；气缸活塞杆下端有冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头；所述的测试台板上平面上固定着阶梯轨道压板组件，所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖的材质为锌基合金，所述的锌基合金由如下重量百分比的元素组成:Ζη: 21 ?23%、W: 3.9?4.1%、Cr: 2.1 ?2.3%、Cu: 2.1 ?2.3%、Μο: 1.1 ?1.3%、Sn: 1.4?1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.04%、Si少于0.2%、Μη少于0.25%、S少于0.01%、Ρ少于0.015%，该锌基合金的表面洛氏硬度值为HR64?66。
[0008]作为进一步改进:所述的支撑侧板厚度为39至41毫米，所述的后剪力板厚度为29至31毫米，所述的底剪力板厚度为29至31毫米。
[0009]作为进一步改进:所述的测试台板上有压板固定螺孔，每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔；所述的支撑侧板底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉座上的通孔之间为过盈配合。
[0010]作为进一步改进:图1、图7、图8中，所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口 ；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧支撑侧板上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。
[0011]作为进一步改进:图9、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25中，所述的阶梯轨道压板组件由四只结构尺寸相同的阶梯同平面压板所组成，分别是:压板定边、压板左边、压板对边和压板左边，每只压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边由定边压板部分和定边滑板部分所组成，压板左边由右边压板部分和右边滑板部分所组成，压板对边由对边压板部分和对边滑板部分所组成，压板左边由左边压板部分和左边滑板部分所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；
所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面，滑板下平面上有阶梯凹槽，且阶梯凹槽与滑板下平面之间有中心对称的过渡凹槽；所述的压板部分的上表面为边尺上平面，边尺上平面上有阶梯凸轨，且阶梯凸轨与边尺上平面之间有中心对称的过渡凸条；所述的滑板下平面与所述的边尺上平面处于同一高度；所述的边尺上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡上还附着有橡皮压片；
所述的边尺上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的阶梯凸轨两侧，珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔小头端与所述的滑珠座外侧面相交；
所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔之间滑动配合固定着滑移滚珠；滑移滚珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面的里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中；滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外侧面的外突出球面与所述的滑板下平面接触。
[0012]作为进一步改进:所述的滑板下平面上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Zn (锌):22.6?22.8%、Μη (锰):3.2 ?3.4%、Cr (铬):2.6 ?2.8%、Mo (钼):1.2 ?1.4%、W (钨):2.2 ?2.4%、Nb(铌):1.1?1.3%、C (碳):1.0?1.2%，余量为Fe (铁)及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Sn (锡)少于0.05%、Si (硅)少于0.20%、S (硫)少于0.012%、P (磷)少于 0.015%。
[0013]作为进一步改进:所述的压板斜坡与边尺上平面之间的夹角为57~59度，所述的压板斜坡上粘接有一层2.4-2.6毫米厚的橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为:丁晴橡胶43?45%、炭黑22?24%、氧化锌3%、二丁酯11?13%、硬脂酸0.8%、石蜡:5.4?5.6%、促进剂1.1?1.3%、防老剂1.2?1.4%，其余为填充料，