一种转盘自动化测试装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动化测试的技术领域，特别涉及ICT(in circuit tester)测试以及MIC(灵敏度和漏音)测试的自动化系统解决方案。
【背景技术】
[0002]目前的大多数厂商的ICT测试和MIC测试是需要人工切换测试的，又因为MIC测试的时间较长，尤其在ICT测试的时候，存在下列几个方面的不足，第一，需要人手动扫两个条码，一个是产品本身的条码，另一个是MIC测试模块的条码，手动扫描这两个条码需要大概5S左右。第二，由于将DUT(待测品)放置上去以后，由于测试项目多，分几个部分测试，每部分不能并行运行，测试人员需要等待上一个测试项完成后才能进入下一个测试，有些测试项目需要等待(5-10) S，大大降低了测试效率。增加了测试成本。第三，测试完成后，测试人员需要手动取料，手动取料也要有去掉防呆，拨开预压块，取出样片等至少两个以上的动作，而且手动取料容易损坏产品。不仅增加了测试时间，而且增加了不良率。
[0003]专利申请201310594144.X公开了一种自动化测试系统及其方法，通过控制信号驱动夹具装置、智能型互动装置及测试端，使设置在夹具装置的智能型互动装置扫描待测单元的条码与图像，并且录制声音与播放预设在智能型互动装置的声音，以便提供测试端执行自动化测试时进行验证并产生测试结果，用以达成提高测试效率的技术功效。然而上述专利也只能针对一个测试的装置进行单个项目的测试，并不能实现自动测试的目的。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提出一个转盘自动化测试装置和方法，该装置和方法能够实现全自动化测试，从放料到测试结果，测试人员只需将测试样品放在SOCKET里面，下面的测试基本上实现了智能化和自动化。而且能够实现并行测试，不会由于测试样品本身的特性导致不能并行测试。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种转盘自动化测试装置和方法，该装置和方法通过机械转盘控制动作，利用下位机与上位机之间通过串口传输数据，以及上位机与客户服务器之间的网络通信，从而且实现了测试统计的自动化，数据存取的网络化，保证了测试的真实可靠和可追溯性。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种转盘自动化测试装置，其包括有电机、转盘及条码扫描枪，所述电机带动转盘进行旋转，转盘上至少设置有四个工位，一个为ICT测试，一个为漏音测试，一个为灵敏度，另一个则为卸料工位，分别对应于ICT测试，漏音测试，灵敏度三个测试和卸料；条码扫描枪设置于转盘的中间，以对相应的工位进行条码扫描。
[0008]进一步，所述装置还包括有ICT测试机构，漏音测试机构，灵敏度测试机构、卸料机构，ICT测试机构，漏音测试机构，灵敏度测试机构、卸料机构均设置于对应测试芯片的上方，并带有测试串口。
[0009]更进一步，所述ICT测试机构，漏音测试机构，灵敏度测试机构、卸料机构均连接有气缸，通过气缸控制上述机构上下动作，实现对三个测试的控制。
[0010]所述ICT测试工位，漏音测试工位，灵敏度测试工位中的任意一个均可设置2个或两个以上，以减小单个工位的测试时间，提高测试效率，同时还能有效地保持各个工位的时间一致。
[0011]卸料机构的前端具有一吸盘，通过吸盘拾起测试的芯片，将完成测试的芯片进行收集。
[0012]所述装置还设置有指示系统，指示系统具有红黄绿三种不同颜色的灯，所述指示系统分别连接于所述ICT测试机构，漏音测试机构，灵敏度测试机构通过三种不同颜色的灯的亮灭，测试人员可以快速地看到测试进程和结果。
[0013]上位机操作系统，如图三所示，只要显示漏音测试和灵敏度测试，以及下料的情况，另外，还可以输入测试人员的工号，以及接受下位机上传的条码，并通过网络通信上传到客户的服务器，并且可以自动整理并存储数据，可以全程跟踪测试情况和测试数据。可以自动不同时段，不同批次产品的测试做一个统计并实时的显示出来。
[0014]一种转盘自动化测试方法，其特征在于该方法包括如下步骤:
[0015]101、上电各个模块的初始化完成，并且对上位机的系统进行配置，装入待测芯片。
[0016]102、扫描抢开始MIC条码扫描和产品条码扫描，通过扫描枪传输到PC端。
[0017]103、扫描抢上压，转盘旋转到下一个工位。
[0018]104、PC端向ICT发送MIC条码的前三位，选用测量标准。
[0019]105、PC端接向ICT发送ICT Start测试指令。
[0020]106、如果指令执行成功，则ICT开始测试，并同时上传数据给PC端。测试完成会上传测试结果给PC;然后旋转到下一个工位。
[0021]107、依次进行漏音测试和灵敏度测试。
[0022]如果前三个工位显示PASS,则fixture向PC发送点亮PASS LED信号，PC向fixture 发送 pass led on 命令，fixture 向 PC 发送 PASS LED 点亮成功命令，PC 向 fixture发送Pass led on pass，接下来的一系列工作是取料的汽缸动作。
[0023]108、如果前三个工位有一个FAIL，则fixture向PC发送点亮点亮FAIL LED，PC向fixture发送fail led on命令，fixture向PC发送FAIL LED点亮成功命令，再跳到步骤202处循环操作。
[0024]所述步骤中，在整个测试过程中，如果某一个工位异常，并且超时，则这个工位测试FAIL，该产品下一个工位也不会接受到上位机的控制命令。
[0025]所述的待测芯片，每个都贴有编码，以便于扫描枪进行扫描。
[0026]本发明通过结构分工，使得放料后能够进行全自动化测试，从放料到测试结果，测试人员只需将测试样品放在SOCKET里面，下面的测试基本上实现了智能化和自动化。而且能够实现并行测试，不会由于测试样品本身的特性导致不能并行测试。
[0027]而且本发明可以实现多个产品同时进行ICT、MIC和灵敏度测试的目的。真正的在提高效率的情况下，实现了全自动化测试，大大提高了生产力。
【附图说明】
[0028]图1是本发明所实施的结构框图。
[0029]图2是本发明所实现的硬件结构示意图。
[0030]图3是本发明所实施的控制流程图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]
[0033]请参照附图1所示，所涉及的硬件部分包括构成分电机带动的四个工位转盘，电控系统，气控系统，气缸，Fixture(动作控制板)、PC机、测试板、可触摸的IXD显示屏，电脑显示屏及客户服务系统等。
[0034]其中，各个测试部分的测试板设置于气缸上，被气缸带动，气控系统控制气缸的升降，使测试板与被测试芯片进行接触，以达到测试目的。
[0035]而测试芯片则放置与四个工位转盘的工位中，由电控系统控制转盘旋转，从而使测试芯片依次通过不同的测试板进行测试。
[0036]图2所示，为本发明所实现的转盘自动化测试装置，其包括有电机、转盘及条码扫描枪，所述电机带动转盘进行旋转，转盘上至少设置有四个工位，一个为ICT测试工位，一个为漏音测试工位，一个为灵敏度工位，另一个则为卸料工位工位，分别对应于ICT测试，漏音测试，灵敏度三个测试和卸料?’条码扫描枪设置于转盘的中间，以对相应的工位进行条码扫描。
[0037]其具体的控制实现方式如图3所示，其中fixture代表控制板，ICT和Sensitivity代表测试板，PC代表上位机软件。
[0038]实现方法包括步骤如下。
[0039]201、上电各个模块的初始化完成，并且对上位机的系统进行配置。测试人员将待测品。并按下启动按钮(在整个测试过程中，如果某一个工位异常，并且超时，则这个工位测试FAIL，该产品下一个工位也不会接受