一种新型的高动态离心机吊舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设计技术领域，具体涉及一种新型的高动态离心机吊舱。
【背景技术】
[0002]高动态离心试验就是通过高动态离心机来实现快速变化惯性载荷的试验模拟，其主要特点就是对加速度和加速度变化率(加加速度)同时模拟。高动态离心机通过转臂的转速的快速变化实现对试验件加速度变化的动态模拟，高动态离心机吊舱系统的作用则是实现对试验件任意时刻三轴加速度的模拟。传统离心机包括土工离心机和例行试验用离心机的吊舱系统都只能模拟试验件单一方向的加速度载荷。载人离心试验所用的动态飞行模拟器，虽然可以模拟三轴加速度，但是该吊舱系统所处的加速度载荷较小(加速度通常不高于13g)，不满足高动态离心机吊舱的使用环境(加速度高达40g)，尤其是当转臂转速快速变化时，动态飞行模拟器的吊舱处会产生较大的切向加速度，切向加速度的存在会对试验件产生一个不真实的附加载荷。因此，现有的离心机吊舱系统的结构形式均不能很好的满足使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的高动态离心机吊舱。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种新型的高动态离心机吊舱，包括高动态离心机转臂、外力矩电机1、外力矩电机I1、内力矩电机1、内力矩电机I1、温度加载装置和旋转框，所述温度加载装置置于所述旋转框内部，所述外力矩电机I和所述外力矩电机II均固定安装在所述高动态离心机转臂上，所述外力矩电机II位于所述外力矩电机I的正上方，所述旋转框位于所述外力矩电机I和所述外力矩电机II之间，所述旋转框的下端和上端分别与所述外力矩电机I的转动端和所述外力矩电机II的转动端固定连接，所述内力矩电机I和所述内力矩电机II分别固定安装在所述旋转框的左右两端，所述温度加载装置位于所述内力矩电机I和所述内力矩电机II之间，所述温度加载装置同时与所述内力矩电机I的转动端和所述内力矩电机II的转动端固定连接。
[0006]进一步地，所述高动态离心机转臂为卧式V型结构，所述外力矩电机II和所述外力矩电机I分别固定安装在所述高动态离心机转臂的上下两端，所述旋转框位于所述高动态离心机转臂的V型槽内。
[0007]进一步地，所述旋转框的下端通过外传动轴I与所述外力矩电机I固定连接，所述旋转框的上端通过外传动轴II与所述外力矩电机II固定连接。
[0008]更进一步地，所述外传动轴I通过一个双列圆柱滚子轴承I进行支承，所述外传动轴II通过一个双列圆柱滚子轴承II进行支承，所述外传动轴I与所述旋转框之间、所述外传动轴II与所述旋转框之间均通过锥面配合结构方式定中，所述外传动轴I与所述旋转框之间通过胀套I连接，所述外传动轴II与所述旋转框之间通过胀套II连接。
[0009]更进一步地，所述外力矩电机I的转轴与所述外传动轴I之间通过一双大平键I固定连接，所述外力矩电机II的转轴与所述外传动轴II之间通过一双大平键II固定连接。
[0010]进一步地，所述温度加载装置固定设置有安装盘I和安装盘II，所述安装盘I通过内传动轴I与所述内力矩电机I固定连接，所述安装盘II通过内传动轴II与所述内力矩电机II固定连接。
[0011]更进一步地，所述内传动轴I通过一对面对面的圆锥滚子轴承I进行支承，所述内传动轴II通过一对面对面的圆锥滚子轴承II进行支承。
[0012]更进一步地，所述内力矩电机I的转轴与所述内传动轴I之间通过一双小平键I固定连接，所述内力矩电机II的转轴与所述内传动轴II之间通过一双小平键II固定连接。
[0013]进一步地，所述内力矩电机I和所述内力矩电机II的传动轴系均仅有一个交叉滚子轴承，所述内力矩电机I和所述内力矩电机II的转轴均为空心轴结构，所述内力矩电机I和所述内力矩电机II的集流环均沉入空心轴内部进行安装。
[0014]进一步地，所述旋转框为横板加强、大倒角过渡的整体焊接的箱体结构。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]高动态离心机吊舱竖直安装在高动态离心机转臂，通过高动态离心机吊舱的旋转，能够将吊舱处的切向加速度和向心加速度的合成加速度分解到试验件的三个轴上，消除切向加速度带来的不真实载荷，完成对试验件任意时刻三轴加速度以及温度载荷的真实模拟；内力矩电机采用交叉滚子轴承，可以承受任意方向的离心力载荷；内力矩电机采用单个交叉滚子轴承和内传动轴联合支承的形式以及集流环沉入转轴内部进行安装的方式有效的降低了内力距电机的整体高度和其相对于外传动轴的转动惯量；旋转框采用大倒角过渡的整体焊接的箱体结构，有效地降低了质量和转动惯量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明全系统的结构图；
[0018]图2是内力矩电机的系统结构图；
[0019]图3是温度加载装置的结构图；
[0020]图中:1-外力矩电机1、2_大平键1、3_外传动轴1、4_下压盖、5-双列圆柱滚子轴承1、6-胀套1、7-高动态离心机转臂、8-旋转框、9-安装盘1、10-内力矩电机1、11-小平键1、12-内传动轴1、13-圆锥滚子轴承1、14-轴承压盖1、15-胀套I1、16-外传动轴I1、17-双列圆柱滚子轴承I1、18-上压盖、19-大平键I1、20-外力矩电机I1、21_温度加载装置、22-安装盘I1、23_圆锥滚子轴承I1、24_内传动轴I1、25_小平键I1、26_轴承压盖I1、27_内力矩电机I1、28_编码器支架、29-编码器、30-集流环挡环、31-编码器安装环、32-内压环、33-交叉滚子轴承、34-外压环、35-轴承座、36-电机外壳、37-定子、38-转子磁钢、39-转轴、40-集流环、41-定位环、42-左半容器、43-隔热层、44-蒙皮、45-试验件、46-管夹、47-加热管、48-右半容器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]如图1、图2和图3所示，本发明发明包括高动态离心机转臂(7)、外力矩电机I(1)、外力矩电机II (20)、内力矩电机I (10)、内力矩电机II (27)、温度加载装置(21)和旋转框(8)，温度加载装置(21)置于旋转框(8)内部，外力矩电机I (1)和外力矩电机
II(20)均固定安装在高动态离心机转臂(7)上，外力矩电机II (20)位于外力矩电机I (1)的正上方，旋转框⑶位于外力矩电机I (1)和外力矩电机II (20)之间，旋转框⑶的下端和上端分别与外力矩电机I (1)的转动端和外力矩电机II (20)的转动端固定连接，内力矩电机I (10)和内力矩电机II (27)分别固定安装在旋转框(8)的左右两端，温度加载装置(21)位于内力矩电机I (10)和内力矩电机II (27)之间，温度加载装置(21)同时与内力矩电机I (10)的转动端和内力矩电机II (27)的转动端固定连接。
[0023]在本实施例中，高动态离心机转臂(7)为卧式V型结构，外力矩电机II (20)和外力矩电机I (1)分别固定安装在高动态离心机转臂(7)的上下两端，旋转框(8)位于高动态离心机转臂(7)的V型槽内。
[0024]旋转框⑶的下端通过外传动轴I (3)与外力矩电机I (1)固定连接，旋转框(8)的上端通过外传动轴II (16)与外力矩电机II (20)固定连接。外传动轴I (3)通过一个双列圆柱滚子轴承I (5)进行支承，外传动轴II (16)通过一个双列圆柱滚子轴承II (17)进行支承，外传动轴I (3)与旋转