多角度定位检测工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业生产检测设备技术领域，具体地，涉及一种多角度定位检测工具。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，为了保证产品的合格率，需要对产品成品或半成品进行尺寸、弧度、是否满足装配需求等技术指标进行检验。对于一些体积小、重量轻且结构简单的成品或半成品，多采用单个检测人员手动翻转并通过肉眼配合检具进行检测。然而，当对一些体积较大、重量较沉的产品需要进行全方位检测的时候，由于单个人工手动翻转困难，目前生产中多采用分步骤的方法对产品进行局部检验。可是这种方法耽误正常的产生时间，拖延了生产周期，而且在搬运和翻转重型产品的过程中费时费力，稍不注意容易造成不必要的生产事故。
[0003]因此，急需提供一种单个检测人员就能够方便省力地翻转较沉的、大体积的产品并进行检验操作的多角度定位检测工具。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种多角度定位检测工具，该多角度定位检测工具能够辅助单个检测人员方便省力地翻转较沉的、大体积的产品并进行多角度定位的检验操作，省时省力，提尚了生广效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种多角度定位检测工具，该多角度定位检测工具包括固定于底座上的支撑台和设于支撑台上的转动组件；支撑台上设有绕自身轴向方向的转动辊，转动辊的外壁与转动组件的外壁相抵触挤压以使得转动组件能够随转动辊同步转动；转动组件上安装有用于检测产品的检测板，并且检测板上设有多个用于检测的检具和夹具；其中，转动组件还上设有多个定位孔，支撑台上还设有定位组件，定位组件能够与定位孔相配合以将转动中的转动组件固定或将固定后的转动组件释放并继续转动。
[0006]优选地，转动组件包括两个相对设置的转动环，两个转动环的转动面平行；两个转动环的内侧分别架设有一固定杆，固定杆的两端分别固接在转动环的侧壁上；固定杆通过螺栓与检测板两端端面上的内螺纹孔相配合固定以使得两个转动环分别安装在检测板的两端且检测板的延伸面与转动环的转动面垂直。
[0007]优选地，其中一个转动环上沿周向间隔设有多个定位缺口，定位组件包括定位锁舌、弹簧、定位粧、转动把手以及转动轴；其中，定位锁舌的一端伸入定位缺口中，另一端穿过定位粧与转动把手的一端相固接；弹簧套设在定位锁舌上且靠近定位缺口的一端固定在定位锁舌的外壁上，另一端抵靠在定位粧的外壁上；转动轴的一端铰接在转动把手的中部，另一端固定在底座上以使得转动把手绕转动轴转动时能够将定位锁舌从定位缺口中拉出来并挤压弹簧。
[0008]优选地，支撑台为矩形支撑台且支撑台的四角上设有四根安装柱，安装柱的顶端均安装有轮毂，轮毂能够绕自身轴向方向转动且轮毂的轴线与转动环的轴线平行；一个转动环的外壁分别与两个相邻的轮毂的外壁同时抵触并挤压以使得转动环能够与轮毂同步转动。
[0009]优选地，转动环和轮毂的外周壁上均设有能够相互啮合的齿。
[0010]优选地，轮毂的宽度大于转动环的宽度。
[0011]优选地，两个同轴的轮毂的内端面之间的距离小于两个转动环的内端面之间的距离；并且两个同轴的轮毂的外端面之间的距离大于两个转动环的外端面之间的距离。
[0012]优选地，轮毂的外壁上远离安装柱的一侧设有止挡圈，止挡圈沿周向设置在轮毂的外壁上且止挡圈的直径大于轮毂的直径。
[0013]优选地，支撑台的顶端部分向下凹陷形成有槽体，槽体位于检测板的下方。
[0014]优选地，底座上还设有多个把手。
[0015]根据上述技术方案，本发明在支撑台上设有能够自转的转动辊，并将转动组件的外壁与转动辊的外壁相抵触挤压，利用二者之间的摩擦力使得转动组件能够随转动辊同步转动。在转动组件上安装检测板，并在检测板上设多个检具和夹具。先使用夹具将较沉的、大体积的产品固定住，再利用检具来检测该产品。在检测的同时转动上述转动组件便可以带动检测板一同旋转，将产品的多个待检测面方便快捷地转至朝向检测人员视线的位置。同时，在转动组件还上设有定位孔，定位孔与支撑台上的定位组件相配合以固定或将固定后的转动组件释放并继续转动，这样就可以让较沉的、大体积的产品定位在几个需要重点检测的角度以供检测员检测，避免了费时费力去搬运和转动较沉的、大体积的产品，大大缩短了检测时间，提高了生产效率。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的多角度定位检测工具的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-支撑台2-检测板
[0021]3-转动环4-螺栓
[0022]5-固定杆6-安装柱
[0023]7-轮毂8-止挡圈
[0024]9-槽体10-底座
[0025]11-把手12-定位缺口
[0026]13-定位锁舌14-弹簧
[0027]15-定位粧16-转动把手
[0028]17-转动轴
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、内侧、外壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0031]参见图1，本发明提供一种多角度定位检测工具，该多角度定位检测工具包括固定于底座10上的支撑台1和设于支撑台1上的转动组件；支撑台1上设有绕自身轴向方向的转动辊，转动辊的外壁与转动组件的外壁相抵触挤压以使得转动组件能够随转动辊同步转动；转动组件上安装有用于检测产品的检测板2，并且检测板2上设有多个用于检测的检具和夹具；其中，转动组件还上设有多个定位孔，支撑台上还设有定位组件，定位组件能够与定位孔相配合以将转动中的转动组件固定或将固定后的转动组件释放并继续转动。
[0032]通过上述技术方案，在支撑台1上设有能够自转的转动辊，并将转动组件的外壁与转动辊的外壁相抵触挤压，利用二者之间的摩擦力使得转动组件能够随转动辊同步转动。在转动组件上安装检测板2，并在检测板2上设多个检具和夹具。先使用夹具将较沉的、大体积的产品固定住，再利用检具来检测该产品。在检测的同时转动上述转动组件便可以带动检测板2 —同旋转，将产品的多个待检测面方便快捷地转至朝向检测人员视线的位置。同时，在转动组件还上设有定位孔，定位孔与支撑台1上的定位组件相配合以固定或将固定后的转动组件释放并继续转动，这样就可以让较沉的、大体积的产品定位在几个需要重点检测的角度以供检测员检测，避免了费时费力去搬运和转动较沉的、大体积的产品，大大缩短了检测时间，提高了生产效率。
[0033]本实施方式中，为了简化上述转动组件的结构，便于生产操作中的维护，同时从节约生产原料和成本的角度考虑，优选地，转动组件包括两个相对设置的转动环3，两个转动环3的转动面平行；两个转动环3的内侧分别架设有一固定杆5，固定杆5的两端分别固接在转动环3的侧壁上；固定杆5通过螺栓4与检测板2两端端面上的内螺纹孔相配合固定以使得两个转动环3分别安装在检测板2的两端且检测板2的延伸面与转动环3的转动面垂直。
[0034]为了便于控制上述转动组件多角度定位，优选地，其中一个转动环3上沿周向间隔设有多个定位缺口 12，定位组件包括定位锁舌13、弹簧14、定位粧15、转动把手16以及转动轴17 ;其中，定位锁舌13的一端伸入定位缺口 12中，另一端穿过定位粧15与转动把手16的一端相固接；弹簧14套设在定位锁舌13上且靠近定位缺口 12的一端固定在定位锁舌13的外壁上，另一端抵靠在定位粧15的外壁上；转动轴17的一端铰接在转动把手16的中部，另一端固定在底座10上以使得转动把手16绕转动轴17转动时能够将定位锁舌13从定位缺口 12中拉出来并挤压弹簧14。采用这种连接结构，当检测人员转动转动把手16时，能够将定位锁舌13从定位缺