一体型薄膜温度传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一体型薄膜温度传感器及生产设备。
【背景技术】
[0002]热敏电阻温度传感器是利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的原理进行测温的一种温度传感器，其包括有薄膜型热敏电阻和NTC温度传感器等。目前的薄膜型热敏电阻主要是将裸片型热敏电阻通过金属支架封装在薄膜中，然后将金属支架与热敏电阻的引脚通过锡焊焊接，由于焊锡溶解温度为180°C左右，而温度超过180°C时，热敏电阻的引脚与支架之间的连接就会因为焊锡溶解而脱离，导致温度无法测量，而且这种薄膜型热敏电阻的长度最长一般只有50mm，需要通过导线连接，还要对连接处进行绝缘处理，因此其使用环境及应用范围有较大限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一体型薄膜温度传感器及生产设备。
[0004]本发明的一种技术方案:
[0005]—体型薄膜温度传感器，包括上层薄膜和下层薄膜，上层薄膜和下层薄膜之间夹有至少两条导线，导线之间焊接有NTC热敏电阻。
[0006]—种优选方案是一体型薄膜温度传感器的尾部连接有端子或连接器卡座。
[0007]—种优选方案是上层薄膜和下层薄膜的厚度分别小于1mm。
[0008]—种优选方案是上层薄膜和下层薄膜分别由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、热塑性聚酯或聚苯乙烯制成。
[0009]一种优选方案是NTC热敏电阻为裸片型热敏电阻(贴片型热敏电阻)、二极管型热敏电阻或单端玻封型热敏电阻。
[0010]本发明的另一技术方案是:
[0011]一体型薄膜温度传感器的生产设备，包括第一导向轮，位于第一导向轮下游的导向槽，位于导向槽前端正上方的用于冲断导线的模具，位于导向槽下游用于拉取导线的机械手(或导向轮)，分别位于第一导向轮上下两侧的用于对薄膜进行导向的第二导向轮，位于机械手(或导向轮)下游的热压滚轮以及位于热压滚轮下游的分切机；
[0012]上层薄膜和下层薄膜的内侧涂有胶水，若干NTC电阻间隔地焊接于两平行的导线之间形成一组导线组，若干组导线组平行间隔的经第一导向轮进入导向槽前端，模具对导线冲断，机械手(或导向轮)拉取冲断的导线沿导向槽至涂有胶水的两层薄膜之间，冲断的导线夹于涂有胶水的两层薄膜之间并进入热压滚轮热压，分切机对热压后的薄膜进行分切。
[0013]一种优选方案是导线由压延、打印、化学腐蚀方法而形成的。
[0014]—种优选方案是薄膜的厚度〈1_。
[0015]—种优选方案是薄膜由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、热塑性聚酯或聚苯乙烯制成。
[0016]一种优选方案是NTC电阻为裸片型(或贴片型)热敏电阻、二极管型热敏电阻或单端玻封型热敏电阻。
[0017]—种优选方案是热压温度为170-250度。
[0018]本发明的具体步骤是:
[0019]一体型薄膜温度传感器的生产方法，包括:
[0020]步骤1，制作若干导线组，每一导线组由两条平行的导线及间隔焊接于两平行导线之间NTC电阻构成；
[0021]步骤2，将薄膜进行冲孔；
[0022]步骤3，制作单元模块，将每一导线组于NTC电阻焊接处冲断导线形成若干单元模块；
[0023]步骤4，通过热压导轮，将步骤3中的单元模块夹于涂有胶水的两层薄膜之间并进行热压，在具体作业时，控制好冲孔尺寸使得上下两层薄膜合在一起时，将导线一端焊好的NTC热敏电阻完全覆盖，并完全覆盖导线，在导线的尾端露出一面有导线，而另一面薄膜覆盖导线;
[0024]步骤5，制作NTC温度传感器，将步骤4中热压后的薄膜温度传感器通过冲压分切，将薄膜温度传感器分离出来。
[0025]综合上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果:
[0026]1、生产速度快；
[0027]2、产品的外形一致性好；
[0028]3、产品的反映速度一致性好；
[0029]4、设备自动化高，操作人员少；
[0030]5、对NTC热敏电阻的要求高，不便于小批量生产；
[0031]6、体积极小，重量极轻，便于在弯曲或狭小空间使用；尤其是穿戴设备上。
[0032]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举典型实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0033]图1是本发明最终产品的剖面图。
[0034]图2是本发明第一实施例的示意图。
[0035]图3是本发明中第一实施例的导线组俯视图。
[0036]图4是本发明第二实施例的导线组俯视图。
【具体实施方式】
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0038]本发明最终产品的剖面图如图1所示，一体型薄膜温度传感器，包括上层薄膜111和下层薄膜106，上层薄膜111和下层薄膜106之间覆盖有至少两条导线108，导线108之间焊接有NTC热敏电阻107。
[0039]本发明第一实施例，如图2、图3所示，一体型薄膜温度传感器的生产设备，包括第一导向轮101，位于第一导向轮101下游的导向槽，位于导向槽前端正上方的用于冲断导线的模具102，位于导向槽下游用于拉取导线的机械手103，分别位于第一导向轮101上下两侧的用于对上层薄膜111和下层薄膜106进行导向的第二导向轮104，位于机械手103下游的热压滚轮105以及位于热压滚轮105下游的分切机；
[0040]上层薄膜111和下层薄膜106内侧涂有胶水，若干NTC电阻107间隔地焊接于两平行的导线108之间形成一组导线组109，若干组导线组109平行间隔的经第一导向轮101进入导向槽前端，模具102对导线108冲断，机械手103拉取冲断的导线108沿导向槽至涂有胶水的上层薄膜111和下层薄膜106之间，冲断的导线108夹于涂有胶水的上层薄膜111和下层薄膜106之间，并进入热压滚轮105热压，分切机对热压后的上层薄膜111和下层薄膜106进行分切。
[0041]本发明中的一体型薄膜温度传感器至少包含有两层带胶水的上层薄膜111和下层薄膜106，至少两条导线108，导线108之间焊有NTC电阻107。导线108是由压延、打印、化学腐蚀方法而形成的。上层薄膜111和下层薄膜106的厚度小于1mm，上层薄膜111和下层薄膜106材料由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶、芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸月旨、聚乙烯、热塑性聚酯、聚苯乙烯等薄膜材料制成。NTC电阻包括裸片型(贴片型)、二极管型和单端玻封型热敏电阻。具体地，热压滚轮105热压温度为170-250度。
[0042]第二实施例，如图4所示，本实施例与第一实施例的区别是:将机械手换成了导向轮，将带有热敏电阻的导线、薄膜送入加热滚轮中，其他相同。
[0043]以上是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一体型薄膜温度传感器，其特征在于，包括上层薄膜和下层薄膜，所述上层薄膜和下层薄膜之间覆盖有至少两条导线，所述导线之间焊接有NTC热敏电阻。2.如权利要求1所述的一体型薄膜温度传感器，其特征在于，所述上层薄膜和下层薄膜的厚度分别小于1mm。3.如权利要求1所述的一体型薄膜温度传感器，其特征在于，所述上层薄膜和下层薄膜分别由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、热塑性聚酯或聚苯乙烯制成。4.如权利要求1所述的一体型薄膜温度传感器，其特征在于，所述导线由压延、打印、化学腐蚀方法形成的。5.如权利要求1所述的一体型薄膜温度传感器，其特征在于，所述NTC热敏电阻为裸片型热敏电阻(贴片热敏电阻)、二极管型热敏电阻和单端玻封型热敏电阻。6.如权利要求1所述的一体型薄膜温度传感器，其特征在于，所述一体型薄膜温度传感器的尾部连接有端子或连接器卡座。7.—体型薄膜温度传感器的生产设备，其特征在于，包括第一导向轮，位于第一导向轮下游的导向槽，位于导向槽前端正上方的用于冲断铜线的模具，位于导向槽下游用于拉取铜线的机械手或第三导向轮，分别位于第一导向轮上下两侧的用于对上层薄膜和下层薄膜进行导向的第二导向轮，位于机械手或第三导向轮下游的热压滚轮以及位于热压滚轮下游的分切机；上层薄膜和下层薄膜的内侧分别涂有胶水，若干NTC电阻间隔地焊接于两平行的铜线之间形成一组铜线组，若干组铜线组平行间隔的经第一导向轮进入导向槽前端，模具对铜线冲断，机械手拉取冲断的铜线沿导向槽至涂有胶水的上层薄膜和下层薄膜之间，冲断的铜线夹于涂有胶水的两绝缘片状层之间并进入热压滚轮热压，分切机对热压后的上层薄膜和下层薄膜进行分切。8.如权利要求6所述的一体型薄膜温度传感器的生产设备，其特征在于，所述上层薄膜和下层薄膜的厚度分别小于1mm。9.如权利要求6所述的一体型薄膜温度传感器的生产设备，其特征在于，所述上层薄膜和下层薄膜分别由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、热塑性聚酯或聚苯乙烯制成。10.如权利要求6所述的一体型薄膜温度传感器的生产设备，其特征在于，所述NTC电阻为裸片型热敏电阻(贴片热敏电阻)、二极管型热敏电阻和单端玻封型热敏电阻。
【专利摘要】本发明公开了一体型薄膜温度传感器，本发明最终产品的剖面图，一种NTC温度传感器，包括上层薄膜和下层薄膜，上层薄膜和下层薄膜之间覆盖有至少两条导线，导线之间焊接有NTC热敏电阻。它的优点是NTC温度传感器的外形一致性好；NTC温度传感器的反映速度一致性好；设备自动化高，操作人员少；便于大批量生产。
【IPC分类】G01K7/22
【公开号】CN105424214
【申请号】CN201510956502
【发明人】伍洁漫, 王莉, 花国樑, 彭华军
【申请人】深圳市敏杰电子科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日