一种拉伸试样制备模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种拉伸试样制备模具。
【背景技术】
[0002]环氧树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性好、力学性能好、成本低廉及工艺性能好等优点，在电子器件材料、工程材料以及复合材料等领域被大量使用。环氧树脂的机械性能是影响材料使用性能的重要因素，应按GB/T 2567-2008制造哑铃型样品并进行拉伸性能检测。由于样品形状尺寸复杂，多采用切削、打磨环氧树脂浇注板的方法进行加工。但这种方法存在耗时长、加工工序复杂、易产生环氧粉尘等缺点，另外人工误差会导致实验结果测量不准确。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种拉伸试样制备模具，以解决现有的制作环氧树脂拉伸试样工艺复杂、效率低、加工过程中易产生环氧粉尘的技术问题。
[0004]为了实现以上目的，本发明拉伸试样制备模具的技术方案如下:拉伸试样制备模具，包括上下层叠设置的上模体、下模体，所述下模体、上模体之间设有成型板，所述成型板上设有至少一个与试样形状适配的成型槽，所述上模体、下模体、成型板之间形成有用于成型试样的成型腔，所述上模体、下模体之间设有与成型腔连通的用于浇注试样材料的浇注
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[0005]所述成型板至少有两个，各成型板上下设置，相邻的两个成型板之间设有用于将处于不同的成型板上的成型槽隔离开的中间隔板，所述成型腔由上下相邻的上模体、成型板、中间隔板形成或由两个中间隔板及处于所述两个中间隔板之间的成型板形成或中间隔板、成型板、下模体形成。
[0006]所述成型槽为一侧开口的并与所述浇注口连通的开口槽。
[0007]所述开口槽呈哑铃状。
[0008]所述成型板的位于开口的一侧具有连通各开口槽的锥形口，所述锥形口由开口槽槽底向其开口的方向逐渐变大。
[0009]所述上模体、下模体、成型板、中间隔板通过上下设置的螺栓紧固在一起。
[0010]所述上模体为上模板，所述下模体为下模板，所述上模板的下面为平面，所述下模体的上面为平面。
[0011]本发明的有益效果:通过模塑成型方式，可以直接做出标准形状的拉伸样品，省去后期机加工工序，提高了生产效率，避免机加工过程中产生的粉尘对操作人员的身体健康造成影响。避免人为导致的试样尺寸、垂直度、粗糙度等误差，使得实验检测结果更准确。层叠的模具结构使得模具安装方便，开模后试样直接裸露在外，容易脱模，更容易保证成型样品的外形精度。
【附图说明】
[0012]图1是本发明拉伸试样制备模具的实施例的结构示意图；
图2是本发明拉伸试样制备模具的实施例的结构示意图；(另一角度的视图)
图3是图1中的成型板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明拉伸试样制备模具的实施例:如图1-3所示，拉伸试样制备模具包括上下层叠设置的上模体1、下模体5，下模体5、上模体1之间设有上下设置的两个相同的成型板，记为上成型板2、下成型板4。各成型板上设有三个左右间隔设置的与试样形状适配的成型槽。两个成型板之间设有中间隔板3，中间隔板3用于将处于不同的成型板上的成型槽隔离开。本实施例中，上模体1为上模板，下模体5为下模板，上模板的下面为平面，下模体的上面为平面。上模体、下模体、成型板、中间隔板通过上下设置的螺栓6紧固在一起。螺栓6分别位于上模体的四个角的位置处。
[0014]上模体1、下模体5、成型板之间形成有用于成型试样的成型腔，在本实施例中，上模体1、上成型板2、中间隔板3形成上成型腔，中间隔板3、下成型板4、下模体5形成下成型腔。上模体1、下模体5之间设有与各成型腔连通的用于浇注试样材料的浇注口。成型槽为一侧开口的并与浇注口连通的开口槽41，开口槽41呈哑铃状。成型板的位于开口的一侧具有连通各开口槽的锥形口，锥形口 41由开口槽槽底44向其开口的方向逐渐变大。成型板上的四个角上设置有供螺栓通过的螺栓孔43。
[0015]为保证本模具的成型槽的尺寸符合实验样品的尺寸要求，上述的上、下成型腔的表面粗糙度要求不低于1.6。由于本模具的成型腔是用来浇注环氧树脂材料的，因此，要保证一定的密封性，可通过提高上模板、下模板、中间隔板、成型板的平面度，在拧紧紧固的螺栓时，靠各螺栓的压紧力，保证模具的一定的密封。在本实施例中，通过螺栓连接，使得模具安装、拆卸方便，也便于清洗;在其它实施例中，模具的各部件之间的连接也可通过压紧结构，可利用U型卡环配合调整螺栓的结构形式，U型卡环卡在上、下模体上，U型卡环的上部设置有螺纹孔，调整螺栓螺纹安装在U型卡环上，旋转调整螺栓即可以压紧模具，拧松调整螺栓，模具各部件之间可以拆卸。
[0016]本发明模具在具体使用的时候，(1)、先将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例配置出环氧树脂混合料；(2)、对环氧树脂混合料抽真空，以排出料液中的气体；
(3)、在本发明模具的成型腔的表面喷涂适量脱模剂，涂过之后通过螺栓紧固密封、合模；
(4)、在真空条件下将混合料沿模具的浇注口倾倒于模具内，持续补料，直到成型腔区域料液充满为止；(5)将模具放置于烘箱中加热；(6)待浇注体完全固化后，进行开模，小心取出制得的样品；(7)将得到的样品放入烘箱，按特定工艺条件进行后固化。
[0017]通过模塑成型方式，可以直接做出标准形状的拉伸样品，省去后期机加工工序，减少人力、物力投资，避免机加工过程中产生的粉尘对操作人员的身体健康造成影响。提高了样品成型合格率，避免人为导致的尺寸、垂直度、粗糙度等误差，使得实验检测结果更准确。平板层叠的模具结构使得模具安装方便，开模后试样直接裸露在外，容易脱模，更容易保证成型样品的外形精度。
[0018]本实施例中，设置两个成型板，并在每个成型板上设置多个成型槽，使得一次浇注可以成型多个试样。效率高，而且同一批次生产的出的试样之间的差异性也相对较小。在其它实施例中，可以在上、下模板之间只设置一个成型板，成型板、上模板、下模板之间形成成型腔。在其它实施例中，成型板上的成型槽可以只设置一个，一次成型一个样品。
[0019]在其它实施例中，上下设置的成型板多于两个时，相邻的每两个成型板之间均设置有中间隔板，成型腔由两个中间隔板及处于所述两个中间隔板之间的成型板形成。
[0020]在其它实施例中，上模体的下面、下模体的上面为平面;上模体的上面、下模体的下面可以是平面，也可不是平面，可以是凸起的类球面，也可在上模体的上面、下模体的下面上设置凹槽。
[0021 ]在其它实施例中，浇注口也可不是上述实施例中的大口，例如，成型板有一个时，成型板上有两个成型槽，可以在合模后，由上模板、下模板之间形成两个间隔设置的浇注口，分别与成型槽连通。
[0022]在其它实施例中，根据实际试样的形状要求，可以对本实施例中的哑铃状的成型槽进行适应性修改。另外，本发明的模具也可使用其它的塑性材料的样品的制作，不局限于环氧树脂材料。
【主权项】
1.拉伸试样制备模具，其特征在于:包括上下层叠设置的上模体、下模体，所述下模体、上模体之间设有成型板，所述成型板上设有至少一个与试样形状适配的成型槽，所述上模体、下模体、成型板之间形成有用于成型试样的成型腔，所述上模体、下模体之间设有与成型腔连通的用于浇注试样材料的浇注口。2.根据权利要求1所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述成型板至少有两个，各成型板上下设置，相邻的两个成型板之间设有用于将处于不同的成型板上的成型槽隔离开的中间隔板，所述成型腔由上下相邻的上模体、成型板、中间隔板形成或由两个中间隔板及处于所述两个中间隔板之间的成型板形成或中间隔板、成型板、下模体形成。3.根据权利要求2所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述成型槽为一侧开口的并与所述浇注口连通的开口槽。4.根据权利要求3所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述开口槽呈哑铃状。5.根据权利要求3所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述成型板的位于开口的一侧具有连通各开口槽的锥形口，所述锥形口由开口槽槽底向其开口的方向逐渐变大。6.根据权利要求2至5任意一项所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述上模体、下模体、成型板、中间隔板通过上下设置的螺栓紧固在一起。7.根据权利要求2至5任意一项所述的拉伸试样制备模具，其特征在于:所述上模体为上模板，所述下模体为下模板，所述上模板的下面为平面，所述下模体的上面为平面。
【专利摘要】本发明公开了一种拉伸试样制备模具，该模具包括上下层叠设置的上模体、下模体，所述下模体、上模体之间设有成型板，成型板上设有至少一个与试样形状适配的成型槽，上模体、下模体、成型板之间形成有用于成型试样的成型腔，上模体、下模体之间设有与成型腔连通的用于浇注试样材料的浇注口。本发明通过模塑成型方式，可以直接做出标准形状的拉伸样品，省去后期机加工工序，提高了生产效率，避免机加工过程中产生的粉尘对操作人员的身体健康造成影响。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105424436
【申请号】CN201510816549
【发明人】齐大翠, 张永奎, 刘随军, 王茂玉, 甘新华, 柴娜, 郭国领, 李競, 刘良, 郝钒宇
【申请人】天津平高智能电气有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日