一种油墨结合力检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线路板检测领域，尤其涉及一种油墨结合力检测方法。
【背景技术】
[0002]金属基板成品产品结构从外到内包括油墨、表面处理、铜箔、导热胶、金属，成品产品的油墨其作用为保护线路面的铜，预防擦花、氧化、腐蚀等问题。油墨是一种UV感光油墨，使用丝印方式印在线路面，再使用UV曝光机曝光，把需要的位置留在板面上，但印完油墨烤干后无法确认油墨结合情况。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成本低廉、容易检测的油墨结合力检测方法。
[0004]为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种油墨结合力检测方法，包括以下步骤:
[0006](1)把胶带的粘贴面粘贴到板面上油墨开窗位置；
[0007](2)把胶带两端用力向上拉起使胶带脱离板面，根据胶带粘贴面的粘贴情况来判断油墨结合力。
[0008]进一步的，步骤(2)中根据胶带粘贴面有无脱落的油墨来判定油墨结合力，所述胶带粘贴面有脱落油墨则油墨结合力差，所述胶带粘贴面无脱落油墨则油墨结合力好。
[0009]进一步的，所述油墨被粘贴的面积为20*35mm。
[0010]进一步的，所述胶带为单面胶带。
[0011]进一步的，所述胶带的宽度为20_。
[0012]进一步的，所述胶带的粘度8N/cm3。
[0013]进一步的，所述胶带的颜色透明。
[0014]本发明操作简单快捷，成本低廉，检验效果可满足品质需求，检测效率高，可满足生产要求。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0016]本发明所述的油墨结合力检测方法，主要包括以下步骤:
[0017](1)把胶带的粘贴面粘贴到板面上油墨开窗位置，并按紧胶带使之服贴，被粘贴的面积约为20*35mm ；
[0018](2)把胶带两端用力向上拉起使胶带脱离板面，根据胶带粘贴面的粘贴情况来判断油墨结合力。具体根据胶带粘贴面有无脱落的油墨来判定油墨结合力，油墨结合力不好的位置油墨就会从板面脱落粘到胶带，反之油墨结合力好则不会脱落，胶带粘贴面干净。出现脱落的情况说明油墨结合效果不合格，从有无油墨脱落判定此次油墨制作工序效果是否合格。
[0019]上述方法所采用的胶带为单面胶带，方便检测人员操作，避免粘手；胶带宽度为20mm，粘度8N/cm3，满足检测需求；胶带的颜色为透明色，方便观察检测结果。
[0020]本发明可以应用在沉金、油墨制作烤板、沉锡、喷锡等工序后的线路板，包括金属基板。
[0021]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油墨结合力检测方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)把胶带的粘贴面粘贴到板面上油墨开窗位置； (2)把胶带两端用力向上拉起使胶带脱离板面，根据胶带粘贴面的粘贴情况来判断油%彡口 口刀。2.根据权利要求1所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:步骤(2)中根据胶带粘贴面有无脱落的油墨来判定油墨结合力，所述胶带粘贴面有脱落油墨则油墨结合力差，所述胶带粘贴面无脱落油墨则油墨结合力好。3.根据权利要求1所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:所述油墨被粘贴的面积为 20*35mm。4.根据权利要求1所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:所述胶带为单面胶带。5.根据权利要求1或4所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:所述胶带的宽度为20mmo6.根据权利要求1或4所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:所述胶带的粘度8N/3cm ο7.根据权利要求1所述的油墨结合力检测方法，其特征在于:所述胶带的颜色为透明。
【专利摘要】本发明涉及线路板检测领域，尤其涉及一种油墨结合力检测方法，主要包括以下步骤：(1)把胶带的粘贴面粘贴到板面上油墨开窗位置；(2)把胶带两端用力向上拉起使胶带脱离板面，检测胶带粘贴面的情况。本发明操作简单快捷，成本低廉，检验效果可满足品质需求，检测效率高，可满足生产要求。
【IPC分类】G01N19/04
【公开号】CN105424594
【申请号】CN201510726540
【发明人】邓伟良
【申请人】景旺电子科技(龙川)有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日