检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种工件尺寸的检测装置，特别涉及一种具有自动定位机构的检测装 置。
【背景技术】
[0002] 在电脑机箱制作过程中，内置固定螺柱通常经定位焊接在壳体上。螺柱底面到端 面的高度尺寸及其所处的空间状态(例如，底面与端面的倾斜度)，将直接影响到后续产品 的安装，关系到产品的品质与性能。因此，需要对该螺柱的尺寸进行检测，W使其达到使用 标准。
[0003] 目前，现有技术将被检测螺柱的底面贴合于定位块上，并使螺柱的轴必线与水平 面垂直。同时，定位块上凸伸出定位柱及邻近定位柱的定位销，螺柱为中空结构，其上开设 有螺孔，螺柱底面为圆盘状，底面边缘上开设有定位凹槽。螺孔套设于定位柱上，W此定位 该螺柱，定位凹槽卡合于定位销上，W此防止该螺柱旋转。定义相对零点高度后，再使用量 表检测螺柱底面与端面的高度差是否合格。
[0004] 然而，由于螺孔内径存在制作公差，导致定位柱的尺寸必须小于螺孔公差范围内 的的最小尺寸，才能将螺柱套设于定位柱上。当公差范围内尺寸较大的螺孔套设于定位柱 上时，由于两者之间存在间隙，或导致螺柱移位，造成定位误差，影响检测精度。另外，当螺 柱底面尺寸偏小时，定位凹槽与定位销之间存在定位间隙，螺柱的旋转约束失效，造成定位 误差，影响检测精度；当螺柱底面尺寸偏大时，定位凹槽与定位销之间相互挤压，使螺柱底 面与定位块之间出现间隙，进而造成定位误差，影响检测精度。
【发明内容】
[0005] 为此，本发明提供一种定位精度高的检测装置。
[0006] 一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在基座上的自动定位机构与 检测机构。自动定位机构包括安装在基座上的定位块、两个夹持模组及控制模组。两个夹 持模组分别位于定位块相对的两侧，控制模组及检测机构分别位于定位块的另外相对的两 侦U。定位块的上表面为用于承载工件的曲面，定位块在邻近两个夹持模组的两个侧边上分 别开设有凹槽。每个夹持模组包括滑动连接于基座上的夹持滑块，夹持滑块的一端设置有 卡槽。控制模组包括具有两个间隔设置的外伸部的控制滑块，两个外伸部沿其延伸方向分 别包括一斜面。两个斜面相对设置，两个夹持滑块位于两个外伸部之间并且分别抵持于两 个斜面上。控制滑块用于驱动两个夹持滑块相向靠近或相互远离。检测机构包括定位滑块 与检测滑块，定位滑块滑动连接于基座上W用于定位工件，检测滑块设置在定位块上方且 与基座相距预定距离W用于检测工件的高度。
[0007] 本发明的夹持模组由控制模组控制W夹持工件，无论被定位的工件直径尺寸如何 变化，都不会影响到工件的中必与检测装置的相对位置，并可保证工件所在轴线垂直于基 座设置，定位精度高，W此提高检测精度；同时，定位滑块辅助定位工件，防止工件放置时相 对于定位块旋转，另外，即使工件外轮廓尺寸有所偏差，仍可保证工件紧密贴合于定位块上 表面上，进一步提高检测精度。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明实施例提供的检测装置的立体示意图。
[0009] 图2是图1所示的检测装置的立体分解图。
[0010] 图3是图1所示的检测装置的俯视图。
[0011] 图4是图1所示的检测装置检测工件尺寸合格时的局部放大图。
[0012] 图5是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏大时的局部放大图。
[0013] 图6是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏小时的局部放大图。
[0014] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0015] 将参照附图表述根据本发明的实施例。送些附图均为简化的示意图，仅W示意方 式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016] 请参照图1，本发明一种实施例提供的检测装置100包括基座10,自动定位机构20 及检测机构30。自动定位机构20与检测机构30安装在基座10上。
[0017] 自动定位机构20包括安装在基座10上的定位块21，位于定位块21相对两侧且 对称设置的夹持模组22,位于定位块21另外两侧其中之一的控制模组23。待测试的工件 200放置于定位块21上，夹持模组22用于夹持工件200,控制模组23用于控制两个夹持模 组22之间的夹持距离，检测机构30用于定位工件200并且检测工件200的尺寸是否合格。
[0018] 请参照图2,工件200包括底板201及与底板201连接的端柱202。底板201上开 设有用于辅助定位工件200的定位缺口203。
[0019] 基座10为一矩形平板，其四个角上分别开设有通孔11，用于固定检测装置100。基 座10与定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构30相对应的位置上分别穿设有多 个定位销12及锁合件13。定位销12用于将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测 机构30准确定位于基座10上。锁合件13在本实施例中为一螺柱，其能够相对于基座10， 沿垂直于基座10的方向旋入或旋出，W将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构 30可拆卸地固定于基座10上。
[0020] 定位块21用于承载工件200,定位块21在邻近两个夹持模组22的两个侧边上分 别开设有凹槽211，定位块21的上表面212为一倾斜的曲面结构。凹槽211用于确保两个 夹持模组22相对于定位块21的中必214的位置相同，W保证工件200被稳固夹持后，位于 定位块21的中必214处。上表面212由邻近两个夹持模组22的两个侧边的其中之一向另 外一个倾斜设置，其倾斜度与底板201的倾斜度相同，W使底板201能够充分贴合于上表面 212上。定位块21在邻近检测机构30的侧边上开设有收容槽213。
[0021] 夹持模组22包括导向块221及穿设于导向块221上的夹持滑块222。
[0022] 导向块221为立方体柱状结构，装设于凹槽211内，并且通过定位销12及锁合件 13可拆卸地安装在基座10上。导向块221的顶端开设有第一通孔2211，用于穿设夹持滑 块 222。
[0023] 夹持滑块222的一端包括呈一定角度设置且大致为V形的卡槽2221，卡槽2221用 于夹持工件200。夹持滑块222的另一端设置有圆弧状的抵持部2222,抵持部2222上设置 有沟槽2223。为了给夹持滑块222提供远离工件200的回复力，W方便工件200的安装与 取出，弹性件2224通过挡片2225及卡环2226限制于夹持滑块222上。夹持滑块222由第 一通孔2211穿过导向块221后，弹性件2224穿设于夹持滑块222上，其一端抵持于导向块 221上，另一端由挡片2225阻挡。挡片2225为圆形片状结构，穿设于夹持滑块222上。卡 环2226卡合于沟槽2223内，用于抵持挡片2225,W防止挡片2225经弹性件2224弹性抵持 后从夹持滑块222上滑落。
[0024] 两个V形的卡槽2221配合W夹持放置于定位块21上的工件200,并且通过两个卡 槽2221的夹持，可保证工件200所在轴线方向垂直于基座10设置。当一个特定工件200 (该工件200无制作公差，为标准工件)被夹持并被稳固定位于定位块21的中必214所在位 置上时，定义此时端柱202的顶端至基座10的垂直高度为H。则导向块221的高度为H，导 向块221用于使用测量表测量工件尺寸时，对测量表的零点位置进行校正。
[00巧]控制模组23包括T型的支撑块231W及穿设于支撑块231内的控制滑块232。
[0026] 支撑块231通过定位销12及锁合件13可拆卸地安装在基座10上，其顶端开设有 第二通孔2311，用于穿设控制滑块232。
[0027] 控制滑块232包括滑动部2321及与滑动部2321连接的控制部2322。滑动部2321 为一长杆，通过第二通孔2311穿设于支撑块231上。挡片2324和弹性件2325通过锁合件 2323可拆卸地装设在滑动部2321的一端。弹性件2325穿设于滑动部2321上，其一端抵持 于支撑块231上，另一端抵持于挡片2324上，W使滑动部2321能够弹性的沿第二通孔2311 滑动。控制部2322大致呈U型，包括两个平行且间隔设置的外伸部2326,两个外伸部2326 相临的侧边上分别设置有V型的斜面2327。由两个外伸部2326 -端至另一端延伸的过程 中，该两个斜面2327之间的距离逐渐增大，之后逐渐减小。两个V型的斜面2327能够分别 与两个夹持滑块222尾部圆弧状的抵持部2222相抵接，并且斜面2327始终与抵持部2222 的圆弧相切。在其他实施例中，由两个外伸部2326与滑动部2321连接的一端至其另一端 延伸的过程中，该两个斜面2327之间的距离也可W逐渐减小。
[0028] 检测机构30设置在定位块21的上方且与控制模组23的控制滑块232相对设置