度检测柱-604.3 -72.4 126.9，
各顶部高度检测柱的顶部为球面；
七个顶部凸面轮廓检测柱高度Ζ1坐标值和轴线位置的X1、Y1坐标值如下:
XI坐标Y1坐标 Z1坐标第一顶部凸面轮廓检测柱2.8109.8 9
第二顶部凸面轮廓检测柱-105.529.7 16
第三顶部凸面轮廓检测柱-216.3-34.4 23
第四顶部凸面轮廓检测柱-327.8-77.4 46
第五顶部凸面轮廓检测柱-483.9-97.2 76
第六顶部凸面轮廓检测柱-550.2-96.2 116
第七顶部凸面轮廓检测柱-661.5-74.3 171;
各顶部凸面轮廓检测柱的直径为16 土 0.009毫米；
七个顶部凹面轮廓检测柱高度Z1坐标值和轴线位置的X1、Y1坐标值如下:
XI坐标 Y1坐标 Z1坐标第一顶部凹面轮廓检测柱-12125.8 16
第二顶部凹面轮廓检测柱-114.4 60.49
第三顶部凹面轮廓检测柱-223.5 1.923
第四顶部凹面轮廓检测柱-332-39.4 39
第五顶部凹面轮廓检测柱-442.2 -60.3 69
第六顶部凹面轮廓检测柱-548.9 -62.5 107
第七顶部凹面轮廓检测柱-657.8 -46.4 163，
各顶部凹面轮廓检测柱的直径为16 土 0.009毫米；
所述限位柱的高度Z1坐标值为15、限位柱的轴线坐标值XI为2.8、Y1坐标值为125.1; 上述坐标值的单位为毫米。
[0008]本发明所述方法，根据喷推导叶叶片的根部设计要求和顶部设计要求分别建立相应的根部检测装置和顶部检测装置，根部检测装置和顶部检测装置分别在根部检测底座和顶部检测底座上设置相应的检测柱。对喷推导叶叶片根部检测时，根据喷推导叶叶片根部相对设置在根部检测底座上各检测柱的位置关系判定被测喷推导叶叶片根部形状是否合格;同理，对喷推导叶叶片顶部检测时，根据喷推导叶叶片顶部相对设置在顶部检测底座上各检测柱的位置关系判定被测喷推导叶叶片顶部形状是否合格。本发明方法解决了喷推导叶叶片根部、顶部形状难以检测的问题，检测结构准确，可效杜绝不合格产品进入装配工序，保证组装设备的质量，并为提高喷推导叶叶片铸造精度提供可靠的数据。
【附图说明】
[0009]图1是根部检测装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是喷推导叶叶片根部检测示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是顶部检测装置的结构示意；
图6图5的俯视图；
图7是喷推导叶叶片顶部检测示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是喷推导叶叶片示意图。
[0010]图中各标号清单为:1、根部检测底座，2、第二限位导向轴，3、第三限位导向轴，4、第一限位导向轴，5-1、第一根部高度检测柱，5-2、第二根部高度检测柱5-3、第三根部高度检测柱，5-4、第四根部高度检测柱，5-5、第五根部高度检测柱，5-6、第六根部高度检测柱，
5-7、第七根部高度检测柱，6-1、第一根部凹面轮廓检测柱，6-2、第二根部凹面轮廓检测柱，
6-3、第三根部凹面轮廓检测柱，6-4、第四根部凹面轮廓检测柱，6-5、第五根部凹面轮廓检测柱，6-6、第六根部凹面轮廓检测柱，7-1、第一根部凸面轮廓检测柱，7-2、第二根部凸面轮廓检测柱，7-3、第三根部凸面轮廓检测柱，7-4、第四根部凸面轮廓检测柱，7-5、第五根部凸面轮廓检测柱，7-6、第六根部凸面轮廓检测柱，8、喷推导叶叶片，8-1、根部焊接面，8-2、顶部焊接面，9、顶部检测底座，10、限位柱，11-1、第一顶部高度检测柱，11-2、第二顶部高度检测柱，11-3、第三顶部高度检测柱，11-4、第四顶部高度检测柱，11-5、第五顶部高度检测柱，11-6、第六顶部高度检测柱，12-1、第一顶部凹面轮廓检测柱，12-2、第二顶部凹面轮廓检测柱，12-3、第三顶部凹面轮廓检测柱，12-4、第四顶部凹面轮廓检测柱，12-5、第五顶部凹面轮廓检测柱，12-6、第六顶部凹面轮廓检测柱，12-7、第七顶部凹面轮廓检测柱，13-1、第一顶部凸面轮廓检测柱，13-2、第二顶部凸面轮廓检测柱，13-3、第三顶部凸面轮廓检测柱，13-4、第四顶部凸面轮廓检测柱，13-5、第五顶部凸面轮廓检测柱，13-6、第六顶部凸面轮廓检测柱，13-7第七顶部凸面轮廓检测柱。
【具体实施方式】
[0011]本发明所述喷推导叶叶片检测方法，包括对喷推导叶叶片根部的检测和顶部的检测，喷推导叶叶片根部的检测在预先建立的根部检测装置上实现，喷推导叶叶片顶部的检测在预先建立的顶部检测装置上实现。根部检测和顶部检测都合格的喷推导叶叶片产品件视为合格产品。
[0012]参看图1、图2，所述根部检测装置包括根部检测底座1，根部检测底座既是装配检测柱的基础，也是检测的基准面。在根部检测底座右侧设有第一限位导向轴4，第一限位导向轴经支架支撑，可以相对自身的轴线原位转动。在检测底座左侧设有第二限位导向轴2和第三限位导向轴3，第二限位导向轴2和第三限位导向轴3也是经支架支撑，第二限位导向轴2和第三限位导向轴均可以相对自身的轴线原位转动。在根部检测底座上分布七个根部高度检测柱、六个根部凸面轮廓检测柱和六个根部凹面轮廓检测柱。各根部高度检测柱的位置和高度根据喷推导叶叶片根部底面的设计尺寸而确定;各根部凸面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凸面轮廓设计尺寸和各凸面轮廓检测柱的直径而确定;各根部凹面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凹面轮廓设计尺寸和各根部凹面轮廓检测柱的直径而确定。各检测柱的高度和轴线位置如下确定:在根部检测底座上建立三维直角坐标系，坐标系的X轴与根部检测底座的长度方向的中心线重合，X轴正方向向右;坐标系的Y轴与第一限位导向轴的左侧边重合，Y轴正方向相对X轴正方向逆时针旋转90° ;坐标系的Z轴过X轴、Y轴交点并垂直于根部检测底座上平面，Z轴正方向向上，坐标原点位于根部检测底座上平面；
在上述三维直角坐标系中七个根部高度检测柱的高度Z坐标值和轴线位置的X、Y坐标值如下:
X坐标Υ坐标Ζ坐标第一根部高度检测柱5-1 -3.5-67.3183.5
第二根部高度检测柱5-2 -110-12.7178.8
第三根部高度检测柱5-3 -22024.7163.6
第四根部高度检测柱5-4 -33045.1137.5
第五根部高度检测柱5-5 -44049.899.8
第六根部高度检测柱5-6 -55039.149.2
第七根部高度检测柱5-7 -630.3 20.91。
[0013]各根部高度检测柱的顶部为球面。
[0014]六个根部凸面轮廓检测柱高度Z坐标值和轴线位置的X、Y坐标值如下:
X坐标Υ坐标 Ζ坐标
第一根部凸面轮廓检测柱7-1 -51-24.7 193
第二根部凸面轮廓检测柱7-2 -163.2 25.3183
第三根部凸面轮廓检测柱7-3 -273.5 55.2158
第四根部凸面轮廓检测柱7-4 -384.7 67.2133
第五根部凸面轮廓检测柱7-5 -49662.482
第六根部凸面轮廓检测柱7-6 -607.2 40.424;
各根部凸面轮廓检测柱的直径为16±0.009毫米。
[0015]六个根部凹面轮廓检测柱高度Ζ坐标值和轴线位置的Χ、Υ坐标值如下:
X坐标 Υ坐标 Ζ坐标
第一根部凹面轮廓检测柱6-1 -58.5 -52.4 187 第二根部凹面轮廓检测柱6-2 -167.5 -8.8 178 第三根部凹面轮廓检测柱6-3 -276.5 18.7 166 第四根部凹面轮廓检测柱6-4 -385.4 31.5 127 第五根部凹面轮廓检测柱6-5 -494.3 30.3 87 第六根部凹面轮廓检测柱6-6 -603.2 15.1 31;
各根部凹面轮廓检测柱的直径为16±0.009毫米。
[0016]上述坐标值的单位均为毫米。
[0017]上述各根部高度检测柱中心实际位置相对各自X、