一种液压元件微小泄漏量的测量装置及其测量方法
【技术领域】
[0001]本发明属于测试试验设备领域，涉及一种液压元件内泄漏试验时泄漏量测量装置，尤其涉及一种液压元件微小泄漏量的测量装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内相关企业在进行液压元件内泄漏试验测量泄漏量时，一般采用量杯测量，尤其是当泄漏量很小时。但采用量杯测量，这种方法有以下缺点:其一是内泄漏试验时液压元件摆放受限制，即液压元件油口接头不能像正常使用时那样摆放，而只能把油口接头朝向水平及水平以下方向摆放，这样才能用量杯接住油液。因为当液压元件油口接头朝向水平以上方向时，泄漏出的油液就会沿接头外表面流下，无法用量杯收集，这样的摆放要求与实际使用时摆放可能不同，而且也限制了液压元件在试验台上的安装方位;其二是试验中泄漏出的油液需集成点滴状滴落后，才能用量杯收集进行测量，由于这种滴落不是连续式而是间断式的，但泄漏是连续的，测量计时节点的选择因人而异，会使测量数据误差较大。另外，也可采用检测装置进行测量，如，专利号ZL201110445668.3记载的“一种宽量程的液压元件内泄漏量检测装置”发明专利，所涉及的是采用磁致伸缩原理测量液位浮子的位移变化，并传输给信号处理器并对位移信号进行处理，计算得到泄漏流量信号的方法。但无论采用量杯测量，还是采用“一种宽量程的液压元件内泄漏量检测装置”进行测量，都面临试验时间较长的问题，因为在开始加压进行内泄漏试验后，从高压油腔泄漏到低压油腔的油液在流向出油口时首先要粘到低压油腔内部、油口及接头内壁上，直到完全沾满，之后再继续泄漏出的油液流出形成油滴，才能用量杯收集或是利用“一种宽量程的液压元件内泄漏检测装置”进行测量，所以试验时需要加压很长时间。尤其是泄漏试验开始前液压元件内部低压油腔、油口及接头内壁上带有残留油液就需要等待更长时间。因为这些油液不是泄漏试验开始后才泄漏的油液，所以不能马上开始泄漏试验进行测量，需要等待残留油液流出，确认在泄漏试验开始前液压元件内部低压油腔、油口及接头的内壁的残留油液已经完全流出，测量的泄漏油液不是液压元件接头油口通道内壁的残留油液，是真正的泄漏量，这之后才能开始加压进行内泄漏试验。因此，研制一种能按正常使用的方向摆放、不需要等待很长时间、又能准确测量出微小泄漏量的测量装置是完全必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构紧凑合理、使用方便快捷，满足试验标准要求的液压元件微小泄漏量的测量装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种液压元件微小泄漏量的测量装置，包括:三通接头、第一高压阀门、第二高压阀门、低压阀门、液压管路、带刻度量杯:三通接头的A端与被试件的低压油腔出油口连接，三通接头的B端通过第一高压阀门与试验台连接，三通接头的C端与第二高压阀门的进口连接，第二高压阀门的出口通过液压管路与带刻度量杯连接，在液压管路上接近第二高压阀门处竖直向上安装低压阀门。
[0005]本发明还可以采用另一种连接方式:三通接头的A端与被试件的低压油腔出油口连接，三通接头的C端通过第一高压阀门与试验台连接，三通接头的B端与第二高压阀门的进口连接，第二高压阀门的出口通过液压管路与带刻度量杯连接，在液压管路上接近第二高压阀门处竖直向上安装低压阀门。
[0006]其工作过程如下:
第一步:打开第一高压阀门⑵、关闭第二高压阀门⑶，启动试验台，利用试验台的供油系统使被试件D的低压油腔出油口P2充满油液；
第二步:缓慢打开第二高压阀门⑶，使油液通过第二高压阀门⑶进入液压管路(5)、带刻度量杯(6);
第三步:通过调节低压阀门⑷排出油液中的气体并同时控制带刻度量杯(6)的液面高度，当带刻度量杯(6)液面高度达到所需要的位置后，关闭第一高压阀门⑵与低压阀门⑷，第二高压阀门⑶保持打开；
第四步:从被试件D的高压油腔进油口 P1加压后，开始进行内泄漏试验，此时记录带刻度量杯(6)的液面高度；
第五步:试验结束时再次记录带刻度量杯(6)的液面高度，前后两次液面高度差值即为本次试验的泄漏量。
[0007]本发明采用上述技术方案后所产生的积极效果是:1.该装置使液压元件油口接头朝向不受限制；2.该装置不用长时间等待内部残留油液流完、不用长时间加压使泄漏油液充满内腔;3.该装置可连续的测量泄漏量，误差小。该装置结构紧凑合理、使用方便快捷，测量数据准确，满足试验标准要求。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种液压元件微小泄漏量的测量装置的第一种结构示意图。
[0009]图2为本发明一种液压元件微小泄漏量的测量装置的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]第一种结构示意图如图1所示，一种液压元件微小泄漏量的测量装置，包括:三通接头1、第一高压阀门2、第二高压阀门3、低压阀门4、液压管路5、带刻度量杯6。三通接头1的A端与被试件D的低压油腔出油口 P2连接，三通接头1的B端通过第一高压阀门2与试验台连接，三通接头1的C端与第二高压阀门3的进口连接，第二高压阀门3的出口通过液压管路5与带刻度量杯6连接，在液压管路5上接近第二高压阀门3处竖直向上安装低压阀门4。
[0011]另一种结构示意图如图2所示，三通接头1的A端与被试件D的低压油腔出油口P2连接，三通接头1的C端通过第一高压阀门2与试验台连接，三通接头1的B端与第二高压阀门3的进口连接，第二高压阀门3的出口通过液压管路5与带刻度量杯6连接，在液压管路5上接近第二高压阀门3处竖直向上安装低压阀门4。
[0012]其工作过程如下:
第一步:打开第一高压阀门2、关闭第二高压阀门3，启动试验台，利用试验台的供油系统使被试件D的低压油腔出油口 P2充满油液；
第二步:缓慢打开第二高压阀门3，使油液通过第二高压阀门3进入液压管路5、带刻度量杯6;
第三步:通过调节低压阀门4排出油液中的气体并同时控制带刻度量杯6的液面高度，当带刻度量杯6液面高度达到所需要的位置后，关闭第一高压阀门2与低压阀门4，第二高压阀门3保持打开；
第四步:从被试件D的高压油腔进油口 P1加压后，开始进行内泄漏试验，此时记录带刻度量杯6的液面高度；
第五步:试验结束时再次记录带刻度量杯6的液面高度，前后两次液面高度差值即为本次试验的泄漏量。
【主权项】
1.一种液压元件微小泄漏量的测量装置，包括:三通接头(1)、第一高压阀门(2)、第二高压阀门(3)、低压阀门(4)、液压管路(5)、带刻度量杯(6);其特征在于:三通接头(1)的(A)端与被试件(D)的低压油腔出油口(P2)连接，三通接头(1)的(B)端通过第一高压阀门(2)与试验台连接，三通接头(1)的(C)端与第二高压阀门(3)的进口连接，第二高压阀门(3)的出口通过液压管路(5)与带刻度量杯(6)连接，在液压管路(5)上接近第二高压阀门(3)处竖直向上安装低压阀门(4);或者，三通接头(1)的(A)端与被试件(D)的低压油腔出油口(P2)连接，三通接头(1)的(C)端通过第一高压阀门(2)与试验台连接，三通接头(1)的(B)端与第二高压阀门(3)的进口连接，第二高压阀门(3)的出口通过液压管路(5)与带刻度量杯(6)连接，在液压管路(5)上接近第二高压阀门(3)处竖直向上安装低压阀门(4)。2.根据权利要求1所述的一种液压元件微小泄漏量的测量装置，其特征在于:测量方法如下: 第一步:打开第一高压阀门(2)、关闭第二高压阀门(3)，启动试验台，利用试验台的供油系统使被试件(D)的低压油腔出油口(P2)充满油液； 第二步:缓慢打开第二高压阀门(3)，使油液通过第二高压阀门(3)进入液压管路(5)、带刻度量杯(6)； 第三步:通过调节低压阀门(4 )排出油液中的气体并同时控制带刻度量杯(6 )的液面高度，当带刻度量杯(6)液面高度达到所需要的位置后，关闭第一高压阀门(2)与低压阀门(4)，第二高压阀门(3)保持打开； 第四步:从被试件(D)的高压油腔进油口(P1)加压后，开始进行内泄漏试验，此时记录带刻度量杯(6)的液面高度； 第五步:试验结束时再次记录带刻度量杯(6)的液面高度，前后两次液面高度差值即为本次试验的泄漏量。
【专利摘要】一种液压元件微小泄漏量的测量装置及其测量方法，包括：三通接头、第一高压阀门、第二高压阀门、低压阀门、液压管路、带刻度量杯：三通接头的A端与被试件的低压油腔出油口连接，三通接头的B端通过第一高压阀门与试验台连接，三通接头的C端与第二高压阀门的进口连接，第二高压阀门的出口通过液压管路与带刻度量杯连接，在液压管路上接近第二高压阀门处竖直向上安装低压阀门。并通过五个步骤的测量方法取得测量结果。该装置使液压元件油口接头朝向不受限制；不用长时间等待内部残留油液流完、不用长时间加压使泄漏油液充满内腔；可连续测量泄漏量，误差小。该装置结构紧凑合理、使用方便快捷，测量数据准确，满足试验标准要求。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN105444959
【申请号】CN201510960051
【发明人】王 华, 周豫鸽, 李京忠, 张庆元, 杨富生, 瞿建明, 周秋生, 任淑娟
【申请人】洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日