燃气表脉动流误差双标准检测系统及检测方法

文档序号:9706355阅读:559来源:国知局
燃气表脉动流误差双标准检测系统及检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及燃气表检测技术领域,尤其是涉及一种燃气表脉动流误差检测系统及 检测方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步,电子式燃气表快速发展。目前比较成熟的电子式燃气表如超声 波燃气表、热式燃气表逐渐普及使用。电子式燃气表和传统的膜式燃气表对燃气流量采样 方式差别很大。膜式燃气表采用膜片和机械结构实时采样。电子式燃气表采用电子元器件 检测流量。电子元器件检测流量时需要消耗电能。为了满足超低功耗的要求,电子式燃气表 对流量信号的采集使用间歇式采样。为了验证间歇式采样是否能满足计量误差准确性的要 求,《EN14236超声波燃气表》标准(当前电子式燃气表脉动流误差测试标准为EN14236: 2007)中明确规定,燃气表需要在气体脉动流情况下进行误差测试。脉动流定义为时开时关 的方形波。标准要求在以下4种情况下进行测试:第1种为恒流,另外3种均为脉动流。规定电 子式燃气表采样周期T不应超过2秒,脉动开、关时间分别为:1.05T开、1.05T关;5.25T开、 5.25T关;10.5T开、10.5T关。流量要求为0.375Qmax(Qmax是最大流量)和0.07Qmax。测试时 间为24小时。现有检测燃气表误差的常用气体流量标准检测方法有:音速喷嘴法气体流量 检测法、钟罩式气体流量检测法和标准表法。音速喷嘴法气体流量检测法,是基于在流量稳 定后,通过与时间关系得出标准体积。而测试脉动流误差,控制阀时开时关,流量不稳定,流 量非定值,因而该装置不适用脉动流误差检测。钟罩式气体流量检测法的标准装置,是一种 容积式气体标准装置。中国专利授权公告号CN203964997U,授权公告日2012年11月26日,名 称为"一种多钟罩式气体流量计检定装置"的实用新型专利,提供了一种为检测台上待检测 流量计提供连续气流的检定装置。但是钟罩式气体流量标准装置因为容积是有限,无法满 足标准24小时测试要求。另外,脉动流量下钟罩内气压不稳定,变化超过100帕,无法满足检 测时气压变化不能超过40帕的要求。标准表法的气体流量标准装置,因为流量通过阀门控 制达到特定流量值需要3秒钟,无法满足标准要求的方形波,尤其在1.05T情况下无法达到 特定流量。所以目前还没有比较适用于脉动流量误差的检测设备,给电子式燃气表的生产、 验收等带来很大困难。

【发明内容】

[0003] 为了解决现有技术中检测装置难以满足对电子式燃气表脉动流量误差检测的技 术问题,本发明提供一种燃气表脉动流误差双标准检测系统及检测方法,以达到检测数据 准确可靠,方便电子式燃气表生产、验收检测的目的。
[0004] 本发明的技术方案是:一种燃气表脉动流误差双标准检测系统,它包括:被检燃气 表,被检燃气表依次串联有容积式流量计、文丘里喷嘴组、电磁阀组和真空栗,文丘里喷嘴 组包括若干个并联的文丘里喷嘴,电磁阀组包括若干个并联的电磁阀,文丘里喷嘴与电磁 阀串联,电磁阀组连接有时间控制器。真空栗形成负压,文丘里喷嘴保证流量值,电磁阀形 成脉动流,时间控制器控制脉动流周期。文丘里喷嘴组作为流量点标准器,不受脉动流影响 的容积式流量计作为累积体积量标准器,两个标准装置确保检测数据准确,为电子式燃气 表生产、验收提供检测依据。结构简单合理,操作方便,制造成本低,节约投资。
[0005] 作为优选,文丘里喷嘴的喷嘴规格与被检燃气表流量相适应;形成符合标准要求 的脉动流,确保检测符合标准。
[0006] 作为优选,被检燃气表进口管路连接有被检表温度变送器和被检表压力变送器, 对流经被检燃气表气体的温度和压力进行实时补偿,确保检测准确性。
[0007] 作为优选,容积式流量计进口管路连接有标准流量计温度变送器和标准流量计压 力变送器;对流经标准流量计气体的温度和压力进行实时补偿,保证检测数据准确。
[0008] 作为优选,容积式流量计与文丘里喷嘴组之间串接有滞止容器;气体形成脉动流 前流速恒定,保证检测可靠。
[0009] 作为优选,时间控制器分别与每个电磁阀控制端电连接;方便控制每一个电磁阀 形成不同的脉动流气体。
[0010] -种燃气表脉动流误差双标准检测方法:a、依据被检燃气表流量,选择合适的文 丘里喷嘴并配置相应的电磁阀,每个电磁阀的受控端与时间控制器电连接;b、时间控制器 设定电磁阀开、关的时长和频率;c、开启文丘里喷嘴组和真空栗,分别记录每次测试被检燃 气表和容积式流量计的起始值和终止值;d、将被检燃气表的体积值与容积式流量计的标准 体积值进行比较计算出被检燃气表的单次脉动流误差值,求几个单次脉动流误差值的平均 值,得到被检燃气表的平均误差;e、计算误差偏移量,判断被检燃气表是否符合标准。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用瞬时体积量标准加累积体积量标准 两个标准相结合的方法,完全满足标准要求,准确测试出燃气表的脉动误差值,真实体现燃 气表的性能特点,给燃气表生产控制以及产品验收带来极大便利。结构简单合理,操作方 便,降低成本。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明连接示意图。
[0013] 图中:1-被检燃气表;2-容积式流量计;3-滞止容器;4-文丘里喷嘴组;5-电磁阀 组;6-真空栗;7-压力变送器;8-时间控制器;9-标准流量计温度变送器;10-标准流量计压 力变送器;11-被检表温度变送器;12-被检表压力变送器;41-文丘里喷嘴;51-电磁阀。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 实施例1: 如图1所不,一种双标准燃气表脉动流误差检测系统,它包括被检燃气表1、容积式流量 计2、滞止容器3、文丘里喷嘴组4、电磁阀组5和真空栗6。被检燃气表1、容积式流量计2和滞 止容器3依次串接。被检燃气表1进口管路连接有被检表温度变送器11和被检表压力变送器 12。容积式流量计2进口管路连接有标准流量计温度变送器9和标准流量计压力变送器10。 标准流量计温度变送器9、标准流量计压力变送器10、被检表温度变送器11和被检表压力变 送器12分别与计算机(图中未示)电连接。文丘里喷嘴组4包括若干个并联的文丘里喷嘴41。 文丘里喷嘴41的喷嘴规格与被检燃气表1流量相适应。本实施例以被检燃气表1的Qmax (最 大流量)为位方米每小时举例说明。按测试标准要求文丘里喷嘴组4需要配置一对文丘里 喷嘴41,其中一只文丘里喷嘴41的喷嘴规格为1.5立方米每小时,适合0.375Qmax测试;另一 只文丘里喷嘴41的喷嘴规格为0.28立方米每小时,适合0.07Qmax测试。同理,对不同的Qmax 被检燃气表1检测需要配置相应的文丘里喷嘴41不再赘述。将检测中常用到的文丘里喷嘴 41并联。检测中更换不同的被检燃气表1,只要选择相应的文丘里喷嘴41。文丘里喷嘴41并 联端与滞止容器3连接。电磁阀组5包括若干个并联的电磁阀51。电磁阀51的数量与文丘里 喷嘴41的数量相等。文丘里喷嘴4
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