Ps板基表面条纹检测方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种检测方法，具体的为一种PS板基表面条纹检测方法。
【背景技术】
[0002]PS产品应用于印刷行业，对版基浅表层质量要求极高，版基涂布后若出现条纹缺陷将直接影响其印刷效果，因此，很有必要在PS版基加工过程中监测其表面条纹质量，避免不合格产品流入市场。现有的检测方法一般采用阳极氧化法进行检测，虽然在一定程度上能够满足检测要求，但是需要较多的辅助材料(如盐浴槽、电极、电源等)，占地面积大且检测过程复杂，并存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PS板基表面条纹检测方法，能方便、快捷地掌握PS版基铝材浅表层组织条纹质量情况。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤:
1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，所述硫酸的质量百分浓度大于等于70%，氢氟酸的质量百分浓度大于等于40%;
2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；
3)检测:检测PS板基浅表层纹路。
[0005]进一步，所述步骤2)中，将所述混合溶剂循环用于浸泡PS板基，且随着循环次数的增加，所述混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且所述混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下:
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为20-30秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为60-90秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为120-180秒。
[0006]本发明的有益效果在于:
本发明的PS板基表面条纹检测方法，通过采用硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接浸泡腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0008]实施例1
本实施例的PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤:
1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，硫酸的质量百分浓度等于70%，氢氟酸的质量百分浓度等于40%;
2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；
3)检测:检测PS板基浅表层纹路。
[0009]进一步，步骤2)中，将混合溶剂循环用于浸泡PS板基，且随着循环次数的增加，混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且本实施例的混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下:
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为20秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为90秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为150秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为a<40%时，混合溶液无法满足清洗要求。
[0010]本实施例的PS板基表面条纹检测方法，通过采用硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接浸泡腐蚀PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
[0011]实施例2
本实施例的PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤:
1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，硫酸的质量百分浓度等于75%，氢氟酸的质量百分浓度等于42%;
2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；
3)检测:检测PS板基浅表层纹路。
[0012]进一步，步骤2)中，将混合溶剂循环用于浸泡PS板基，且随着循环次数的增加，混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且本实施例的混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下:
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为25秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为70秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为120秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为a<40%时，混合溶液无法满足清洗要求。
[0013]本实施例的PS板基表面条纹检测方法，通过采用硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接浸泡腐蚀PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
[0014]实施例3
本实施例的PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤:
1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，硫酸的质量百分浓度大于等于80%，氢氟酸的质量百分浓度大于等于46%;
2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；
3)检测:检测PS板基浅表层纹路。
[0015]进一步，步骤2)中，将混合溶剂循环用于清洗PS板基，且随着循环次数的增加，所述混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且所述混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下:
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为30秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为60秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为180秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为a<40%时，混合溶液无法满足清洗要求。
[0016]本实施例的PS板基表面条纹检测方法，通过采用硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接浸泡腐蚀PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
[0017]实施例4
本实施例的PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤:
1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，硫酸的质量百分浓度大于等于80%，氢氟酸的质量百分浓度大于等于46%;
2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；
3)检测:检测PS板基浅表层纹路。
[0018]进一步，步骤2)中，将混合溶剂循环用于浸泡PS板基，且随着循环次数的增加，所述混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且所述混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下:
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为27秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为80秒； 当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为160秒；
当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为a<40%时，混合溶液无法满足清洗要求。
[0019]本实施例的PS板基表面条纹检测方法，通过采用硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接浸泡腐蚀PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
[0020]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种PS板基表面条纹检测方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)配料:将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，所述硫酸的质量百分浓度大于等于70%，氢氟酸的质量百分浓度大于等于40%; 2)浸泡:将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来； 3 )检测:检测PS板基浅表层纹路。2.根据权利要求1所述的PS板基表面条纹检测方法，其特征在于:所述步骤2)中，将所述混合溶剂循环用于浸泡PS板基，且随着循环次数的增加，所述混合溶剂的质量百分浓度逐渐降低，且所述混合溶剂的质量百分浓度与浸泡腐蚀时间的关系如下: 当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为80%<a < 100%时，浸泡腐蚀时间为20-30秒； 当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为60%<a < 80%时，浸泡腐蚀时间为60-90秒； 当循环使用的混合溶剂的质量百分浓度与初始配料的混合溶剂的质量百分浓度之比为40%<a< 60%时，浸泡腐蚀时间为120-180秒。
【专利摘要】本发明公开了一种PS板基表面条纹检测方法，包括如下步骤：1）配料：将硫酸、氢氟酸按体积比1.5:1的比例配成混合溶剂，其中，所述硫酸的质量百分浓度大于等于70%，氢氟酸的质量百分浓度大于等于40%；2）浸泡：将PS板基浸泡在该混合溶剂内，并腐蚀掉PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来；3）检测：检测PS板基浅表层纹路。本发明的PS板基表面条纹检测方法，通过采用高硫酸、氢氟酸混合而成的混合溶剂，可直接清洗PS板基浅表层铝灰和杂质，将PS板基浅表层晶界组织显现出来，如此，便可直接检测PS板基表面条纹，具有方便、快捷的优点，并能够避免不合格产品流入市场。
【IPC分类】G01N1/32
【公开号】CN105466748
【申请号】CN201511014409
【发明人】杨光胜, 何峰
【申请人】中铝西南铝冷连轧板带有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日