一种工装板及光学检查设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种工装板及光学检查设备。
【背景技术】
[0002]随着人力成本的不断增加，目前，业内普遍采用可以实现自动对焦的自动光学检查(Automated Optical Inspect1n，简称Α0Ι)设备对显示面板进行光学检查。在进行光学检查之前，需要由操作人员将显示面板在Α0Ι设备的工装板上进行对位和固定。
[0003]现有技术中，针对每一规格尺寸的显示面板对应设计一工装板，如果Α0Ι设备检查的显示面板规格尺寸变更，则需要更换对应的工装板。因此，工装板的成本比较高，另外，更换工装板的操作也比较繁琐，导致光学检查效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的是提供一种工装板及光学检查设备，以降低工装板的成本，提高光学检查效率。
[0005]本发明实施例提供了一种工装板，包括:
[0006]底托；
[0007]位于底托上方且沿第一方向设置的至少两个第一挡条；
[0008]沿第二方向设置的至少两个第二挡条，每个第二挡条与所述至少两个第一挡条滑动装配且可与所述至少两个第一挡条锁接；
[0009]每相邻两个第一挡条之间沿第一方向设置的第三挡条，每个第三挡条与所述至少两个第二挡条滑动装配且可与所述至少两个第二挡条锁接。
[0010]采用本发明实施例提供的工装板，通过调节第二挡条在所述至少两个第一挡条上的锁接位置，以及调节第三挡条在所述至少两个第二挡条上的锁接位置，可以形成若干个对显示面板侧边进行限位的限位框。由于第二挡条在所述至少两个第一挡条上的锁接位置，以及第三挡条在所述至少两个第二挡条上的锁接位置均可调，因此，该工装板可以适用于多种规格尺寸显示面板的光学检查。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换工装板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。
[0011]优选的，所述第二挡条对应每个第一挡条设置有与第一挡条滑动装配的导槽。在将第二挡条与所述至少两个第一挡条组装时，将第二挡条从所述至少两个第一挡条的一端套入，然后推至合适位置并与所述至少两个第一挡条锁接，装配简单易实现。
[0012]可选的，所述第一挡条为中空结构且顶部具有沿第一方向的导向隙；所述第二挡条两端分别设置有第一锁接件，所述第一锁接件包括:穿过导向隙进入中空结构内的销体，与销体位于中空结构外的一端连接的压帽，与销体位于中空结构内的一端连接的限位部，以及套设于销体且位于第一挡条和压帽之间的弹簧。
[0013]在弹簧力的作用下，限位部与中空结构的顶壁抵接，从而实现第二挡条与第一挡条的锁接;当压下压帽时，限位部与中空结构的顶壁脱离抵接，从而使得第二挡条可以相对第一挡条滑动。采用该结构设计，使得第二挡条与第一挡条锁接可靠且操作十分便利。
[0014]可选的，所述第二挡条两端的导槽均包括下限位壁、侧限位壁，以及上限位壁;所述第二挡条两端分别设置有第二锁接件，所述第二锁接件包括:伸入导槽内的销体;与销体位于导槽外的一端连接的拉帽；与销体位于导槽内的一端连接的限位部；以及，套设于销体且位于导槽内的弹簧。
[0015]在弹簧力的作用下，限位部与第一挡条抵接，从而实现第二挡条与第一挡条的锁接；当拉起拉帽时，限位部与第一挡条脱离抵接，从而使得第二挡条可以相对第一挡条滑动。采用该结构设计，使得第二挡条与第一挡条锁接可靠且操作十分便利。
[0016]优选的，所述第二挡条位于相邻两个第一挡条之间的部分具有条形导孔，每个第三挡条滑动装配于所述至少两个第二挡条的条形导孔内。该结构设计简单、加工成本较低，并且第三挡条不易脱出第二挡条，结构较为可靠。
[0017]优选的，所述第二挡条的条形导孔的孔壁具有橡胶层;和/或，所述第三挡条的表面具有橡胶层。这样，第三挡条与孔壁依靠摩擦力锁接。当需要调整第三挡条的位置时，稍用力推动第三挡条即可使第三挡条相对第二挡条移动。采用该设计，无需另外设置锁接件，不但简化了工装板的结构，且操作也比较便利。
[0018]优选的，各个第一挡条的结构相同，各个第二挡条的结构相同，各个第三挡条的结构相同。各个第一挡条之间、各个第二挡条之间以及各个第三挡条之间可以任意互换，从而便于装配操作并能够节省加工成本。
[0019]较佳的，所述第一挡条上设置有标尺，所述第二挡条上设置有标尺。这样可以依据标尺调整第二挡条和第三挡条的位置，调整操作精确、便利。
[0020]本发明实施例还提供了一种光学检查设备，包括根据前述任一技术方案所述的工装板。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换工装板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例工装板俯视图；
[0022]图2为本发明实施例工装板右视图；
[0023]图3为本发明实施例工装板主视图；
[0024]图4为图1的A-A向截面视图；
[0025]图5为本发明另一实施例中第二挡条与第一挡条锁接示意图。
[0026]附图标记:
[0027]11-底托；
[0028]12-第一挡条；
[0029]13-第二挡条；
[0030]14-第三挡条；
[0031]15-导槽；
[0032]16-下限位壁；
[0033]17-侧限位壁；
[0034]18-上限位壁；
[0035]191、192-销体；
[0036]20-拉帽；
[0037]211、212-限位部；
[0038]221、222-弹簧；
[0039]23-条形导孔；
[0040]24-导向隙；
[0041 ]25-压帽；
[0042]26-孔。
【具体实施方式】
[0043]为了降低工装板的成本，提高光学检查效率，本发明实施例提供了一种工装板及光学检查设备。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
[0044]如图1所示，本发明实施例提供了一种工装板，包括:
[0045]底托11;
[0046]位于底托11上方且沿第一方向设置的至少两个第一挡条12;
[0047]沿第二方向设置的至少两个第二挡条13，每个第二挡条13与所述至少两个第一挡条12滑动装配且可与所述至少两个第一挡条12锁接；
[0048]每相邻两个第一挡条12之间沿第一方向设置的第三挡条14，每个第三挡条14与所述至少两个第二挡条13滑动装配且可与所述至少两个第二挡条13锁接。
[0049]本发明实施例提供的工装板可用在光学检查设备中，尤其适于用在自动对焦的自动光学检查设备(Α0Ι设备)中。其中，第一方向与第二方向正交。
[0050]采用本发明实施例提供的工装板，通过调节第二挡条13在所述至少两个第一挡条12上的锁接位置，以及调节第三挡条14在所述至少两个第二挡条13上的锁接位置，可以形成若干个对显示面板侧边进行限位的限位框。由于第二挡条13在所述至少两个第一挡条12上的锁接位置，以及第三挡条14在所述至少两个第二挡条13上的锁接位置均可调，因此，该工装板可以适用于多种规格尺寸显示面板的光学检查。相比现有技术，当待检查显示面板的规格尺寸变更时，无需更换工装板，因此，降低了工装板的成本，提高了光学检查效率。[0051 ]第一挡条12、第二挡条13的具体数量不限，第三挡条14的数量根据第一挡条12的数量确定。例如，当第一挡条12为两个，第二挡条13为两个时，第三挡条14为一个，该工装板可以形成一个限位框，可以对一个显示面板进行限位固定。如图1所示，在该实施例中，第一挡条12的数量为三个，第二挡条13的数量为三个，第三挡条14数量为两个，该工装板可以形成四个限位框，可以对四个显示面板进行限位固定。光学检