低阻立柱式超声波热量表管段的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超声波热量表管段，尤其涉及一种低阻立柱式超声波热量表管段。
【背景技术】
[0002]超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。超声波热量表是采用超声波时差法原理工作的，超声波时差法原理是依靠超声波信号在流体中传播的时间差，来测量流体流量，当超声波在流体中传播时，流体的流动将使超声波信号产生传播的时间差，时间差的大小与流体的流速成正比关系，由此便可测量流体流量，对于超声波热量表来说，则可增加流量计温度变化计算出热交换系统获得的热量，超声波热量表在许多领域得到了非常广泛的应用。
[0003]在现有的技术中超声波热量表管段的声波路径为U字形反射线路，超声波在管段的传播是依靠管段两侧反射立柱的反射面，反射面处于管段中心轴线位置处，反射立柱的直径一般为9mm，现有技术中的立柱式超声波管段结构，其反射柱对热量表的压损造成影响，会增加管段的压力损失，同时不利于管道中的杂质的排除，会造成热量表的堵塞问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、减少管路压力损失、防止堵塞的低阻立柱式超声波热量表管段，尤其适合立柱式超声波热量表。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种低阻立柱式超声波热量表管段，包括管段本体、两个反射立柱；两个所述反射立柱的上端面均设有反射面，两个所述反射立柱均设在所述管段本体内，且两个所述反射立柱与所述管段本体中点的距离均为12_;所述反射立柱包括均为弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，所述左壁和右壁为左右对称结构，所述左壁和右壁的弧度β均为47°，半径均为10.2mm，所述左壁和右壁的切线之间的距离Η为4mm，所述前壁的弧度γ为142.2°，半径为3.7mm，所述后壁的弧度π为56.1°，半径为21.25mm ;两个所述反射面相对设置，两个所述反射面与水平线的夹角α均为45° ;两个所述反射面的垂直方向的厚度F均为2mm。
[0006]进一步，两个所述反射立柱均贯穿固定在所述管段本体内，且两个所述反射立柱均通过其底端的法兰盘固定在所述管段本体上。
[0007]进一步，所述反射立柱上喷涂有特氟龙涂层。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，由于反射立柱的弧形设置不会增加管路的压力损失，同时减少供热管路系统换热截止中的杂质引起的管路堵塞现象的发生；同时反射立柱喷涂有特氟龙涂层能防止反射立柱被腐蚀，影响使用效果；具有结构简单，操作简单，加工成本低、测量精确等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是本发明的反射立柱的主视结构示意图；
[0011]图3是图2的侧视结构示意图；
[0012]图4是图2的仰视结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、管段本体 2、反射立柱 3、反射面
[0015]4、前壁5、后壁6、左壁
[0016]7、右壁8、法兰盘
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3、4所示，本发明一种低阻立柱式超声波热量表管段，包括管段本体1、两个反射立柱2 ;两个所述反射立柱2的上端面均设有反射面3，两个所述反射立柱2均设在所述管段本体1内，且两个所述反射立柱2与所述管段本体1中点的距离均为12mm ;所述反射立柱2包括均为弧形的前壁4、后壁5、左壁6、右壁7，所述左壁6和右壁7为左右对称结构，所述左壁6和右壁7的弧度β均为47°，半径均为10.2mm,所述左壁6和右壁7的切线之间的距离Η为4mm，所述前壁4的弧度γ为142.2°，半径为3.7mm，所述后壁5的弧度π为56.1°，半径为21.25mm ;两个所述反射面3相对设置，两个所述反射面3与水平线的夹角ct均为45° ;两个所述反射面3的垂直方向的厚度F均为2mm。
[0018]优选的，两个所述反射立柱2均贯穿固定在所述管段本体1内，且两个所述反射立柱2均通过其底端的法兰盘8固定在所述管段本体1上，采用这样的结构方便拆装反射立柱2，以免反射立柱2损坏后造成整个管段不能使用的问题。
[0019]优选的，所述反射立柱2上喷涂有特氟龙涂层，可耐各种酸碱盐以及有机质的腐蚀，延长使用寿命。
[0020]本发明主要在于改变了反射立柱2的侧壁，由于上述设置能不增加管路的压力损失，同时减少供热管路系统换热截止中的杂质引起的管路堵塞现象的发生，令测量更精确，使用寿命更长。
[0021]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种低阻立柱式超声波热量表管段，包括管段本体、两个反射立柱；两个所述反射立柱的上端面均设有反射面，其特征在于:两个所述反射立柱均设在所述管段本体内，且两个所述反射立柱与所述管段本体中点的距离均为12mm ;所述反射立柱包括均为弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，所述左壁和右壁为左右对称结构，所述左壁和右壁的弧度β均为47°，半径均为10.2_，所述左壁和右壁的切线之间的距离Η为4_，所述前壁的弧度、为142.2°，半径为3.7mm，所述后壁的弧度π为56.1°，半径为21.25mm ;两个所述反射面相对设置，两个所述反射面与水平线的夹角α均为45° ;两个所述反射面的垂直方向的厚度F均为2_。2.根据权利要求1所述的低阻立柱式超声波热量表管段，其特征在于:两个所述反射立柱均贯穿固定在所述管段本体内，且两个所述反射立柱均通过其底端的法兰盘固定在所述管段本体上。3.根据权利要求1所述的低阻立柱式超声波热量表管段，其特征在于:所述反射立柱上喷涂有特氟龙涂层。
【专利摘要】本发明提供一种低阻立柱式超声波热量表管段，包括管段本体、两个反射立柱以及分别设在反射立柱上的反射面，两个反射立柱均设在管段本体内，且两个反射立柱与管段本体中点的距离均为12mm；反射立柱包括均为弧形的前壁、后壁、左壁、右壁，左壁和右壁为左右对称结构，左壁和右壁的弧度β均为47°，半径均为10.2mm，左壁和右壁的切线之间的距离H为4mm,前壁的弧度γ为142.2°，半径为3.7mm，后壁的弧度π为56.1°，半径为21.25mm；两个反射面相对设置。由于反射立柱的弧形设置不会增加管路的压力损失，同时减少供热管路系统换热截止中的杂质引起的管路堵塞现象的发生。
【IPC分类】G01F1/66
【公开号】CN105486362
【申请号】CN201410483290
【发明人】范冬平, 孙永录
【申请人】天津鸥翼科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日