螺栓扭矩检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺栓测试领域，特别是涉及一种螺栓扭矩检测装置。
【背景技术】
[0002]为了检验采用铆接螺栓进行铆接后的产品的可靠性，通常会对产品上的铆接螺栓的最大顶出力和最大破坏扭矩进行测试。目前，对铆接螺栓的破坏扭矩进行测试时，为了防止螺母与螺杆上的螺纹滑丝，通常先将螺母和螺杆部分进行焊接，然后再将扭矩扳手套入螺母中进行最大破坏扭矩的测试。但是，在将螺母与螺杆部分进行焊接时，很容易将螺栓部分进行高温融化，从而减弱螺栓原有的抗拉强度，从而使得对螺栓的破坏扭矩的检测结果精确度较低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对传统的螺栓破坏扭矩方式所检测到的结果精确度较低的问题，提供一种能够提高螺栓扭矩检测结果精确度的螺栓扭矩检测装置。
[0004]为实现本发明目的提供的一种螺栓扭矩检测装置，所述螺栓扭矩检测装置与扭矩扳手相配合使用，包括套筒和螺栓夹紧组件；
[0005]所述套筒具有一端开口的容纳腔，适用于罩设在被测螺栓上；
[0006]所述螺栓夹紧组件的一端设置在所述容纳腔中，适用于夹紧所述被测螺栓；
[0007]所述套筒的封闭端设置有固定部；
[0008]所述固定部与所述扭矩扳手相配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述套筒的主体为柱形;且所述螺栓夹紧组件包括至少两个衬套；
[0010]所述衬套均匀分散设置在所述容纳腔中；
[0011 ]每个所述衬套与所述套筒的侧壁的距离可调。
[0012]在其中一个实施例中，还包括调节部;所述调节部与所述衬套一一对应设置;且
[0013]所述套筒的侧壁开设有与所述调节部相应的第一通孔；
[0014]所述调节部穿设在所述第一通孔中，与所述衬套的外壁相抵接。
[0015]在其中一个实施例中，所述调节部为螺钉。
[0016]在其中一个实施例中，所述衬套的主体为柱形，且柱形的横截面为扇环形；
[0017]多个所述衬套形成用于夹持所述被测螺栓的夹持部；
[0018]所述衬套的内壁与所述被测螺栓的螺杆外侧面相匹配。
[0019]在其中一个实施例中，还包括固定组件;所述固定组件位于所述容纳腔的开口端；
[0020]所述固定组件设置有凹槽;所述凹槽的开口与所述容纳腔的开口相对；
[0021]所述螺栓夹紧组件朝向所述容纳腔开口的一端置于所述凹槽的底部;且
[0022]所述凹槽的侧壁与所述套筒的侧壁连接；
[0023]所述凹槽的底部开设有第二通孔；
[0024]所述第二通孔适用于套设在所述被测螺栓上。
[0025]在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁与所述套筒的侧壁可拆卸连接。
[0026]在其中一个实施例中，所述凹槽的底部还开设有导向孔;且
[0027]所述导向孔位于所述第二通孔的外围，与所述螺栓夹紧组件对应设置，适用于引导所述螺栓夹紧组件朝所述被测螺栓移动。
[0028]在其中一个实施例中，所述螺栓夹紧组件朝向所述容纳腔开口的一端设置有凸起部；
[0029]所述凸起部穿设在所述导向孔内，适用于沿所述导向孔滑动。
[0030]在其中一个实施例中，还包括定位组件;且
[0031 ]所述螺栓夹紧组件朝向所述容纳腔开口的一端开设有定位槽；
[0032]所述定位组件的一端插入所述定位槽中，另一端穿设在所述导向孔中。
[0033]在其中一个实施例中，所述定位组件为螺钉。
[0034]在其中一个实施例中，所述导向孔与所述第二通孔连通。
[0035]在其中一个实施例中，所述固定组件主体为“凹”形结构。
[0036]在其中一个实施例中，所述固定部为内六角凸起结构。
[0037]上述螺栓扭矩检测装置的有益效果:
[0038]其通过设置套筒和螺栓夹紧组件，将套筒罩设在被测螺栓上，同时，由一端位于套筒的容纳腔中的螺栓夹紧组件夹紧被测螺栓，实现被测螺栓的固定。进而再将扭矩扳手套在套筒封闭端的固定部上，进行被测螺栓的扭矩的检测。其不需要对被测螺栓的螺母与螺杆进行焊接，只需通过螺栓夹紧组件固定住被测螺栓，即可实现被测螺栓的扭矩的检测。其通过螺栓夹紧组件实现对被测螺栓的固定，避免了被测螺栓的焊接过程，从而不会影响被测螺栓原有的抗拉强度，保证了检测结果的准确性。最终有效解决了传统的螺栓破坏扭矩方式所检测到的结果精确度较低的问题。
【附图说明】
[0039]图1为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例的主视剖面图；
[0040]图2为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例的主视图；
[0041 ]图3为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例的俯视图；
[0042]图4为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例的侧视图；
[0043]图5为本发明的螺栓扭矩检测装置中衬套的一具体实施例的主视图；
[0044]图6为本发明的螺栓扭矩检测装置中衬套的一具体实施例的右视图；
[0045]图7为本发明的螺栓扭矩检测装置中衬套的一具体实施例的左视图；
[0046]图8为本发明的螺栓扭矩检测装置中衬套的一具体实施例的俯视图；
[0047]图9为本发明的螺栓扭矩检测装置中套筒的一具体实施例的主视图；
[0048]图10为本发明的螺栓扭矩检测装置中套筒的一具体实施例的主视剖面图；
[0049]图11为本发明的螺栓扭矩检测装置中套筒的一具体实施例的侧视图；
[0050]图12为本发明的螺栓扭矩检测装置中套筒的一具体实施例的俯视图；
[0051]图13为本发明的螺栓扭矩检测装置中固定组件的一具体实施例的主视图；
[0052]图14为本发明的螺栓扭矩检测装置中固定组件的一具体实施例的主视剖面图；
[0053]图15为本发明的螺栓扭矩检测装置中固定组件的一具体实施例的俯视图；
[0054]图16为本发明的螺栓扭矩检测装置中固定组件的一具体实施例的侧视图；
[0055]图17为采用本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例进行螺栓检测时的示意图；
[0056]图18为采用本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例与扭矩扳手相配合时的示意图。
【具体实施方式】
[0057]为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0058]参见图1至图4和图10，作为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例，其包括套筒100和螺栓夹紧组件200。其中，套筒100具有一端开口的容纳腔110，适用于罩设在被测螺栓300上。螺栓夹紧组件200的一端设置在容纳腔110中，适用于夹紧被测螺栓300。套筒100的封闭端设置有固定部120。固定部120与扭矩扳手相配合。
[0059]其通过设置一与扭矩扳手相配合使用的螺栓扭矩检测装置，在装置的套筒100的容纳腔110中设置螺栓夹紧组件200，由螺栓夹紧组件200夹紧固定住被测螺栓300。同时，在套筒100的封闭端的外侧设置固定部120，即在套筒100未开口的一端的外侧设置固定部120。由所设置的固定部120与扭矩扳手相配合，通过将扭矩扳手套在固定部120上即可实现被测螺栓300扭矩的检测。其不需要采用焊接的方式固定住被测螺栓300，因而也就避免了被测螺栓300的螺杆部分高温融化而影响被测螺栓300原有的抗拉强度的现象。使得被测螺栓300的抗拉强度不会受到任何影响，依然保持原有的抗拉强度。这也就保证了被测螺栓300扭矩检测结果的准确性。最终有效解决了传统的螺栓破坏扭矩方式所检测到的结果精确度较低的问题。
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