镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法

文档序号:9726113阅读:381来源:国知局
镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法。
【背景技术】
[0002]分流模挤压以生产效率高、周期短,并能生产断面复杂、壁厚差大的型材等优点在近年来获得了迅速的发展,并广泛地应用于不带独立穿孔系统的挤压机上生产各种规格的民用及军用管材和空心型材。但分流模挤压存在着分流后两股金属流能否在高温高挤压力下,高质量地重新挤压焊合在一起的难点。
[0003]与型材其他部位相比,纵向焊合线处的力学性能较差,通常是整个空心型材中强度最低的部位,型材往往在此处先发生破坏。此外,模具分流孔个数越多,相应的焊合线条数就越多,复杂大断面空心型材内部潜在的焊合缺陷就越多。
[0004]因此,在复杂大断面空心镁型材应用日益广泛的今天,对镁合金强度要求日益提高,根据镁合金型材的广泛应用,相应的对挤压焊合的强度要求更为突出。
[0005]目前该领域的研究大多以计算机模拟为基础,通过模拟参数来论证焊合质量。也有将焊合准则与数值模拟相结合是目前研究挤压焊合最常用的方法,通过对镁型材挤压焊合过程进行数值模拟,提取出焊合面上的相关数据,然后利用焊合准则计算焊合强度。
[0006]为了实现强度检测的现场可操作性,同时获得真实的挤压焊合强度,急于研发一种用于检测空心镁合金型材挤压焊合强度的检测方法。

【发明内容】

[0007]针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法,从而判断产品强度是否满足使用要求,避免不良品出现。
[0008]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法,该方法是通过制作检具配合拉力设备实现的,该方法包括以下步骤:
[0009]1)制作检具
[0010]所述检具的结构包括有第一模芯、第二模芯,第一圆柱销钉、第二圆柱销钉,第一U形拉伸连接片、第二 U形拉伸连接片,所述第一模芯、第二模芯上分别有第一模芯通孔、第二模芯通孔,第一模芯、第二模芯上的通孔穿过对应的第一圆柱销钉、第二圆柱销钉,圆柱销钉突出于第一模芯、第二模芯表面两端的圆环,圆环上分别套接第一 U形拉伸连接片、第二 U形拉伸连接片;第一 U形拉伸连接片、第二 U形拉伸连接片两端分别连接拉伸设备的第一钳口和第二钳口;
[0011]2)检测步骤
[0012]依照被检测样件的形状和大小,制作与检测样件的形状和大小同样的第一模芯、第二模芯,第一模芯和第二模芯拼接后形状和被检测样件同样,尺寸略小于被检测样件,将拼接后的模芯塞入被检测样件中;
[0013]将第一U形拉伸连接片固定在拉伸机固定端的第一钳口,将第二 U形拉伸连接片与拉伸机活动端的第二钳口连接;
[0014]通过第一圆柱销钉贯穿第一U形连接片另一端的两个圆孔、第一模芯圆孔,使其牢固连接;
[0015]通过第二圆柱销钉贯穿第二U形连接片另一端的两个圆孔、第二模芯圆孔,使其牢固连接;
[0016]检查第一圆柱销钉、第二圆柱销钉两端探出长度一致,确保拉升过程不会脱落;[00? 7 ]拉伸机拉伸拉力设定为200KN ;拉伸速度设定为5mm/分钟;
[0018]安装完成后,启动拉伸机开始拉伸,缓慢向相反的两个方向拉伸,直至被检测样件在拉力下开裂,试验结束,取下各部件,整理拉伸机数据;
[0019]通过对数据的分析被检测样件断裂位置承受拉力的大小,判定焊合缝部位与非焊合部位强度的高低。
[0020]本发明的效果是本方法操作简单、有效,能够快速真实的检测出镁合金空心型材挤压焊接的强度,与数值模拟强度检测方法相比,本方法更直接更真实,可以普遍应用于实际生产中,排查不良品,避免性能达不到要求的产品进入市场而造成的质量、安全隐患。此夕卜,在镁合金空心型材变形加工中如折弯、压扁、缩管、胀管等。因为前期没有对镁合金空心型材的焊合性能进行检测筛选,在变形过程中有30%管材出现开裂,造成废品损失,如果使用此方法在管材加工前进行检测,剔除性能较低的部分就会避免出现产品开裂损失。
【附图说明】
[0021]图1-1、1-2分别是本发明的模芯主视图和侧视图;
[0022]图2是本发明的拉伸实验工作时的主视图;
[0023]图3是本发明的拉伸实验工作时的侧视图。
[0024]图中:
[0025]1、被检测样件2、第一模芯3、第二模芯4、第一U形拉伸连接片
[0026]5、第二U形拉伸连接片6、第一圆柱销钉7、第二圆柱销钉
[0027]8、第一模芯通孔9、第二模芯通孔10、第一钳口 11、第二钳口
【具体实施方式】
[0028]结合附图及实施例对本发明的镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法加以说明。
[0029]本发明的镁合金空心型材挤压焊合强度的检测方法,该方法是通过制作检具配合拉力设备实现的,该方法包括以下步骤:
[0030]1)制作检具
[0031]所述检具的结构包括有第一模芯2、第二模芯3,第一圆柱销钉6、第二圆柱销钉7,第一 U形拉伸连接片4、第二 U形拉伸连接片5,所述第一模芯2、第二模芯3上分别有第一模芯通孔8、第二模芯通孔9,第一模芯2、第二模芯3上的通孔穿过对应的第一圆柱销钉6、第二圆柱销钉7,圆柱销钉突出于第一模芯2、第二模芯3表面两端的圆环,圆环上分别套接第一U形拉伸连接片4、第二 U形拉伸连接片5;第一 U形拉伸连接片4、第二 U形拉伸连接片5两端分别连接拉伸设备的第一钳口 10和第二钳口 11。
[0032]2)检测步骤
[0033]依照被检测样件的形状和大小,制作与检测样件的形状和大小同样的第一模芯2、第二模芯3,第一模芯2和第二模芯3拼接后形状和被检测样件同样,尺寸略小于被检测样件,将拼接后的模芯塞入被检测样件中;
[0034]将第一U形拉伸连接片4固定在拉伸机固定端的第一钳口 10,将第二 U形拉伸连接片5与拉伸机活动端的第二钳口 11连接;
[0035]通过第一圆柱销钉6贯穿第一U形连接片另一端的两个圆孔、第一模芯圆孔,使其牢固连接;
[0036]通过第二圆柱销钉7贯穿第二U形连接片另一端的两个圆孔、第二模芯圆孔,使其牢固连接。
[0037]检查第一圆柱销钉6、第二圆柱销钉7两端探出长度一致,确保拉升过程不会脱落。
[0038]拉伸机拉伸拉力设定为200KN;拉伸速度设定为5mm/分钟
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