一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法
【技术领域】
[0001]本发明属于航空发动机机匣内腔尺寸检测技术领域，特别是涉及一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法，用于焊接机匣内腔不同高度点的半径差检测。
【背景技术】
[0002]在焊接机匣内腔不同高度点的半径差检测中，其尺寸偏差使用万能方法很难准确测量，因此，焊前、焊中无法检测，一般都是焊后送三坐标间进行检测，花费时间较大。因此，需要研制一种现场快速准确检测工具。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法。本发明解决了焊接机匣内腔不同高度点的半径差难以快速准确检测的问题，其实际操作方便、快捷，并且成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具，包括支座和滑座，在支座上沿水平方向设置有滑槽，在滑座上设置有凸起，所述凸起设置在滑槽内，支座与滑座无间隙滑配合;在支座和滑座上沿水平方向设置有垂直方向的槽孔，支座和滑座通过螺母和设置在槽孔内的螺杆相连接;在支座和滑座上沿竖直方向设置有若干组定位孔，支座和滑座通过设置在定位孔内的插销相连接，在滑座的内侧沿垂直方向固定有测量杆，测量杆的下端为测量点;在滑座的外侧沿垂直方向设置有通槽，杠杆的中部通过沿竖直方向设置的转轴设置在通槽内，所述杠杆能够在通槽内转动，杠杆的下端为测量端；在滑座的外端固定有盖板，在盖板上沿水平方向设置有通孔，在通孔内设置有衬套，在衬套内设置有百分表，在衬套侧方的盖板上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的内端与衬套相接触;杠杆的上端与百分表的表头相接触，在盖板与杠杆的上部之间设置有弹簧，支座的下表面为定位面。
[0005]所述螺杆和螺母并排设置有两组。
[0006]所述盖板通过销子和螺钉固定在滑座上。
[0007]采用所述的检测焊接机匣内腔尺寸的测具的测量方法，包括如下步骤:
[0008]步骤一:松开螺杆上的螺母，使滑座在支座上滑动，根据定位面到测量杆测量点的距离选择对应的一组定位孔，并在定位孔内插入插销;然后锁紧螺杆上的螺母，将滑座固定在支座上；
[0009]步骤二:将所述测具放置在焊接机匣上，使支座的定位面与零件的定位面相接触；
[0010]步骤三:将百分表安装在衬套内，并通过锁紧螺钉锁紧固定，进行对表，调零；
[0011]步骤四:使测量杆的测量点与零件外腔的内表面相接触，使杠杆的测量端在弹簧的作用下与零件内腔的外表面相接触;此时，以支座的定位面为基准，绕中心旋转测具，百分表读数的差值即为焊接机匣内腔在该高度点的半径差。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明解决了焊接机匣内腔不同高度点的半径差难以快速准确检测的问题，其实际操作方便、快捷，并且成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的检测焊接机匣内腔尺寸的测具的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图中:1-支座，2-测量杆，3-插销，4-螺杆，5-衬套，6_杠杆，7_滑座，8_锁紧螺钉，9_螺母，I O-盖板，11-内腔，12-叶片，13-外腔，14-转轴，15-弹簧，16-百分表，17-测量点，18-销子，19-螺钉，20-定位孔，21-定位面，22-通槽，23-测量端，24-凸起，25-槽孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0019]如图1?图3所示，一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具，包括支座I和滑座7，在支座I上沿水平方向设置有滑槽，在滑座7上设置有凸起24，所述凸起24设置在滑槽内，支座I与滑座7无间隙滑配合;在支座I和滑座7上沿水平方向设置有垂直方向的槽孔25，支座I和滑座7通过螺母9和设置在槽孔25内的螺杆4相连接;在支座I和滑座7上沿竖直方向设置有若干组定位孔20，本实施例中，设置有三组定位孔20，分别为定位孔A、定位孔B和定位孔C，支座I和滑座7通过设置在定位孔20内的插销3相连接，在滑座7的内侧沿垂直方向固定有测量杆2，测量杆2的下端为测量点17;在滑座7的外侧沿垂直方向设置有通槽22，杠杆6的中部通过沿竖直方向设置的转轴14设置在通槽22内，所述杠杆6能够在通槽22内转动，杠杆6的下端为测量端23;在滑座7的外端固定有盖板10，在盖板10上沿水平方向设置有通孔，在通孔内设置有衬套5，在衬套5内设置有百分表16，在衬套5侧方的盖板10上设置有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的内端与衬套5相接触;杠杆6的上端与百分表16的表头相接触，在盖板10与杠杆6的上部之间设置有弹簧15，支座I的下表面为定位面21。
[0020]为了使锁紧更加稳定，所述螺杆4和螺母9并排设置有两组。
[0021 ] 所述盖板10通过销子18和螺钉19固定在滑座7上。
[0022]采用所述的检测焊接机匣内腔尺寸的测具的测量方法，包括如下步骤:
[0023]步骤一:松开螺杆4上的螺母9，使滑座7在支座I上滑动，根据定位面21到测量杆2测量点17的距离选择对应的一组定位孔20，本实施例中，选择定位孔A;为了使滑座7只能上下移动而不能前后窜动，在定位孔A内插入插销3;然后锁紧螺杆4上的螺母9，将滑座7固定在支座I上，使滑座7在支座I上不摆动；
[0024]步骤二:将所述测具放置在焊接机匣上，使支座I的定位面21与零件的定位面相接触；
[0025]步骤三:将百分表16安装在衬套5内，并通过锁紧螺钉8锁紧固定，进行对表，调零；
[0026]步骤四:使测量杆2的测量点17与零件外腔13的内表面相接触，使杠杆6的测量端23在弹簧15的作用下与零件内腔11的外表面相接触，弹簧15能够保证杠杆6的测量端23始终接触零件;此时，以支座I的定位面21为基准，绕中心旋转测具，误差通过杠杆6传递到百分表16上，百分表16读数的差值即为焊接机匣内腔在该高度点的半径差即零件实际的误差值。
[0027]本发明能够依据焊接机匣内腔不同高度测量点来调整测具，其采用两点测量，一点为固定点即测量杆2下端的测量点17，一点为活动点即杠杆6下端的测量端23，本发明可以调整杠杆6的测量端23和测量杆2的测量点17的高度。
【主权项】
1.一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具，其特征在于包括支座和滑座，在支座上沿水平方向设置有滑槽，在滑座上设置有凸起，所述凸起设置在滑槽内，支座与滑座无间隙滑配合;在支座和滑座上沿水平方向设置有垂直方向的槽孔，支座和滑座通过螺母和设置在槽孔内的螺杆相连接;在支座和滑座上沿竖直方向设置有若干组定位孔，支座和滑座通过设置在定位孔内的插销相连接，在滑座的内侧沿垂直方向固定有测量杆，测量杆的下端为测量点；在滑座的外侧沿垂直方向设置有通槽，杠杆的中部通过沿竖直方向设置的转轴设置在通槽内，所述杠杆能够在通槽内转动，杠杆的下端为测量端;在滑座的外端固定有盖板，在盖板上沿水平方向设置有通孔，在通孔内设置有衬套，在衬套内设置有百分表，在衬套侧方的盖板上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的内端与衬套相接触;杠杆的上端与百分表的表头相接触，在盖板与杠杆的上部之间设置有弹簧，支座的下表面为定位面。2.根据权利要求1所述的检测焊接机匣内腔尺寸的测具，其特征在于所述螺杆和螺母并排设置有两组。3.根据权利要求1所述的检测焊接机匣内腔尺寸的测具，其特征在于所述盖板通过销子和螺钉固定在滑座上。4.采用权利要求1所述的检测焊接机匣内腔尺寸的测具的测量方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:松开螺杆上的螺母，使滑座在支座上滑动，根据定位面到测量杆测量点的距离选择对应的一组定位孔，并在定位孔内插入插销;然后锁紧螺杆上的螺母，将滑座固定在支座上； 步骤二:将所述测具放置在焊接机匣上，使支座的定位面与零件的定位面相接触； 步骤三:将百分表安装在衬套内，并通过锁紧螺钉锁紧固定，进行对表，调零； 步骤四:使测量杆的测量点与零件外腔的内表面相接触，使杠杆的测量端在弹簧的作用下与零件内腔的外表面相接触;此时，以支座的定位面为基准，绕中心旋转测具，百分表读数的差值即为焊接机匣内腔在该高度点的半径差。
【专利摘要】一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法，属于航空发动机机匣内腔尺寸检测技术领域。测具：在支座上沿水平方向设置有滑槽，在滑座上设置有凸起，凸起设置在滑槽内；支座和滑座通过螺母和设置在槽孔内的螺杆相连接；在支座和滑座上沿竖直方向设置有若干组定位孔，支座和滑座通过设置在定位孔内的插销相连接，在滑座内侧固定有测量杆；在滑座外侧设置有通槽，杠杆的中部通过转轴设置在通槽内；在滑座外端固定有盖板，杠杆上端与百分表表头相接触，在盖板与杠杆的上部之间设置有弹簧。测量方法：松开螺母，选择定位孔，插入插销，锁紧螺母；将测具放置在焊接机匣上，使测量点与零件外腔的内表面相接触，使测量端与零件内腔的外表面相接触。
【IPC分类】G01B5/12
【公开号】CN105509611
【申请号】CN201510848708
【发明人】郑松, 孙玉林, 孙海丽, 孙玉伟, 钱宝娟
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日