一种天然气管道温度传感器在线校准方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种对用于天然气管道温度传感器的在线 校准方法。
【背景技术】
[0002] 随着天然气作为环保能源地位的不断上升，天然气计量工作的重要性也越来越突 出。对天然气进行准确、公平和公正的计量不仅是天然气工业重要组成部分，也是对天然气 进行科学管理的一项重要技术工作，同时还关系到多方利益。天然气管道中天然气的实际 温度对于天然气的体积、能量计量有直接关系。在天然气传输过程中，通过在管道上打孔， 安装温度传感器来检测和监控管道内天然气的温度。因此，在一条天然气输送线路上，会 有大量温度传感器工作。而对于这些温度传感器的定期检定和校准，是确保整个输气线路 数据公正准确的必要途径。工作现场温度传感器的传统检定方法是在停气后，将其拆下送 至法定计量检定部门进行检定校准。这种方法的缺点首先是需要停气，严重影响了输气管 路的工作效率；其次，管路上大量温度传感器的拆装工作需要花费很多的人力；另外，频繁 的拆装对于传感器本身精度也有影响，会减少传感器的使用寿命。因此如何简便快捷地实 现对使用中温度传感器的校准是提高输气效率，降低运行成本的有效途径。中国专利授权 公告号CN201909688U，授权公告日2011年7月27日，名称为"一种温度传感器现场校准装 置"的实用新型专利，提供了一种现场校准温度传感器装置。它包括温度传感器现场综合 校准仪和温度传感器校准箱，温度传感器校准箱包括高低温试验槽体、温度设置按键、传感 器以及传感器和传感器现场综合校准仪连接线，传感器通过传感器和传感器现场综合校准 仪连接线与传感器现场综合校准仪相连接、传感器在温度传感器校准箱中。利用该装置现 场校准温度传感器，需要搬运高低温试验槽体，该试验槽还需要与现场相匹配，使用局限性 大，搬运、拆装都不方便。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术存在天然气管道温度传感器送检校准会影响正常输气在线校 准需要增加特制的附加装置使用范围受限，搬运、拆装不方便的技术问题，本发明提供一种 在不停气，不拆卸的前提下，实现对天然气管道上温度传感器的在线校准方法。
[0004] 本发明的技术方案是：一种天然气管道温度传感器在线校准方法，它包括以下 步骤：获取被校准温度传感器所处天然气管道的外壁温度t TO、外壁附近风速u、现场环境 温度tfc];根据公式
计算得到管道外壁综合对流换热系数由环境 传递给天然气管道外壁热量Φ:= h ^ π dj (tfc]-〇、天然气管道外壁传递到内壁的热量 " v 天然气管道内壁传递给管内天然气的热量φ3= h i 31山1 (twl-tfl) 三者相等，计算得到管道内天然气温度、;将计算得到管道内天然气温度tfl与被校准温度 传感器示值读数比较，得到误差值；判断被校准温度传感器是否合格。只要测出被校准温度 传感器所处天然气管道的外壁温度、现场环境温度和风速，通过计算就能得到被校准温度 传感器误差，测量简单，提高校准效率。不停气、不拆卸被校准温度传感器，降低劳动强度， 节约检测成本。
[0005] 作为优选，外壁温度U则试点为测试点A，测试点A位于天然气管道外表面且沿 天然气管道外壁母线均布。
[0006] 作为优选，现场环境温度tfJIB式点为测试点B，测试点B设置于测试点A沿天然 气管道直径方向，测试点B与测试点A距离为L。
[0007] 作为优选，外壁附近风速u测试点为测试点B。
[0008] 作为优选，测试点A设有五至十五个，两个测试点A间隔距离为H。
[0009] 作为优选，两个测试点A间距Η为80- 120cm。
[0010] 作为优选，测试点A与测试点B之间的距离L为5- 20cm。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本方法可以在不停气，不拆卸的前提 下，实现对天然气管道上温度传感器的在线校准，测量简单，提高检测效率。减少因拆装导 致的温度传感器精度降低或机械损伤，节约人工成本和检测成本。
【附图说明】
[0012] 附图1为天然气管道内外传热示意图； 附图2为天然气管道外测试点分布示意图。
[0013] 图中：1_天然气管道；2-被校准温度传感器。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 实施例1 : 如图1和2所示，一种天然气管道温度传感器在线校准方法，它包括以下步骤：在天然 气管道1内的天然气气流稳定时，获取被校准温度传感器2所处天然气管道1的外壁温度 tw。、天然气管道1外壁附近风速u、天然气管道1现场环境温度tf。。
[0016] 外壁温度U则试点为测试点A。测试点A设有五至十五个。测试点A设置在天然 气管道1上方和两侧，为了方便说明，本实施例以五个测试点A举例说明，位于天然气管道 1侧面。测试点A位于天然气管道1外表面且沿天然气管道1外壁母线均布。两个测试点 A间隔距离为H。本实施例Η值取100cm。在测试点A用表面温度计测得外壁温度tTO。本 实施例用ASL表面测温计，将探头沿天然气管道1轴向固定，并确保探头与壁面接触，从而 获得更准确的表面温度值。获取被校准温度传感器2所处天然气管道1现场环境温度t fC]， 测试点为测试点B。测试点B设置于测试点A沿天然气管道1直径方向。测试点B离天然 气管道1中心轴的距离大于测试点A离天然气管道1中心轴的距离。测试点B与测试点A 距离为L。本实施例L值取15cm。用环境温度计放置在测试点B，测试天然气管道1的现场 环境温tfC]。风速仪放置在测试点B，测出被校准温度传感器2所处天然气管道1的外壁附 近风速u。
[0017] 根据公式（1)，计算得到管道外壁综合对流换热系数h。
[0018]
公式（1)中：λ。为对应温度下空气的导热系数、N为常量，通常取3、cL为天然气管道 1外径，可以通过管道规格查到、NuF为强制对流的努赛尔数、Nu N为自然对流的努赛尔数。 天然气管道1外壁与环境的换热，是一个复杂的换热过程，既包括辐射换热，也包括对流换 热，而对流之中又包括了空气流动的强制对流和管道外壁的自然对流。图1中虚线箭头为 天然气管道内外传热示意。对于被校准温度传感器2所处天然气管道1，天然气管道1的现 场环境温t