热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种抗下垂试验模具，尤其涉及一种用于热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具。
【背景技术】
[0002]汽车热交换器是汽车发动机冷却系统的重要组成部分，传统的热交换器都采用铜做为热交换器的主要材料，这是由于铜有很好的成形性、导热性、耐蚀性以及钎焊性。近年来热交换器逐步向轻型、高效、经济的趋势发展，汽车的铝化率也在逐步提高，铝质热交换器逐步代替了铜质热交换器。由于防锈铝合金具有重量轻、散热效果好、节能、耐用、装拆方便、造价低、实用和经济等诸多优点，因此在铝制热交换器中，可以使用抗腐蚀性能良好的防锈铝合金材料代替铜合金材料。
[0003]汽车热交换器的俯视结构示意图如图1所示。热交换器主要包含挤压管1、散热片
II。热交换器中的挤压管主要由纯铝或Al-Mn系合金挤压而成，散热片即热交换器翅片采用铝合金箔带或复合钎焊铝箔带。复合箔将钎焊材料(皮材)与基体金属(芯材)按一定的包覆比，经一定的复合工艺层状复合在一起使用，复合好的铝箔钎焊至挤压管上。目前，热交换器翅片用铝合金箔材成品厚度为0.06mm?0.1mm之间，该材料需通过高温与挤压管钎焊在一起。在钎焊过程中，如此薄的铝箔要在580°C?610°C的高温及一定压力的环境下持续近十分钟，很容易发生塌陷下垂，造成热交换器的报废。研究发现，铝合金复合箔发生下垂的两个主要原因，其中最主要的原因是，模拟钎焊后，熔化的皮材沿着芯材金属的晶界进行扩散，熔蚀芯材，使芯材的断面变小，降低了金属的断面抗弯强度，导致发生下垂;其次由于高温下，芯材金属发生再结晶，降低了自身的强度。
[0004]为了保证热交换器翅片与挤压管的良好焊接，热交换器翅片需具有良好的抗下垂性能。抗下垂性能即在一定温度及一定载荷作用下抵抗自身下垂变形的能力。因此需要对铝箔进行抗下垂性能的测量，来评价铝箔在钎焊过程中抵抗高温变形的能力。行业内主要参照日本低温熔接委员会的试验方法进行测量铝箔的抗下垂性能。
[0005]日本低温熔接委员会的抗下垂试验模具的立面结构示意图如图2a所示，其通过把待检铝箔的第一端III固定，第二端IV自由悬垂，进行模拟钎焊。铝箔模拟钎焊后下垂的立面示意图如图2b所示。该方法具有一定的局限性:该方法在模拟钎焊过程中，自由端长度对抗下垂性能值的影响很大，同样条件下自由端长度越长则测得的下垂值越大，而该方法采用的装置无法精确保证自由端长度一样长;且其结果只有下垂值来表征，忽略了载荷的影响，与实际钎焊状况不相符合，因为实际钎焊时，是挤压管-翅片-挤压管-翅片-挤压管这样搭配焊接，两个挤压管和挤压管之间会给予翅片一定的压力载荷;该试验方法对试样以及装配过程要求较高，即使是同一种材料，若试样与装配不当，将获得不同的结果;另外，该方法所采用的装置，其下垂量需要人工进行测量，测量误差大，且在测量过程中非常容易触碰铝箔，导致铝箔变形。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具，以克服上述现有技术存在的缺陷。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具，包括一个基座;一对相互间隔开固定于基座上的平面平台，该对平台的上平面位于同一个水平面内并且具有一对相互面对的平行棱边，所述平行棱边之间确定一条中心线；和一对分设于该对平台上的压板，用于将一个长条形试样分别从两端压紧在相应的平台平面上。本技术方案即可实现热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的主要试验目的。
[0008]除此之外，上述模具还可以包括一对从下方与所述水平面相切的平行导向辊，所述导向辊相对于所述平行棱边之间的中心线相互对称布置。由于增设了对称布置的一对平行导向辊，对改进试验更有益处。
[0009]进一步地，上述模具还包括一组定位槽，用于在所述中心线方向对所述长条形试样予以定位。所述定位槽自所述基座向上延伸，形成具有下端和上端的柱体，该上端的上表面高出所述平台上平面一定距离。
[0010]进一步地，上述模具还包括一组固定量尺，该组固定量尺与所述那组定位槽以所述平行棱边之间的中心线对称设置。所述固定量尺自所述基座向上延伸，形成具有下部和上部的柱体，该上部的上表面高出所述平台上平面一定距离。该固定量尺自下部至上部标有连续的长度刻度值。
[0011]进一步地，上述模具还包括圆柱砝码，加压安装时其两侧分别抵靠于所述定位槽和所述固定量尺上，其中心落于所述平行棱边之间的中心线上。
[0012]另外，上述热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具还包括一组螺栓，用于连接所述平台和压板以夹紧所述长条形试样。
[0013]优选地，上述模具还包括一组图钉，用于固定所述长条形试样和所述压板。
[0014]本发明的热交换器翅片用铝箔抗下垂试验的模具，可以比较同一种材料的待检试样在不同载荷下的变形能力，也可以保证不同材料的待检试样上所施加的载荷相同，得到的结果可比性强。通过测量所用的砝码重量及读取固定量尺的刻度，可以更准确方便地获得待检铝箔的下垂量以及高温抗变形的能力。尤为重要的是，所提出的抗下垂试验模具使得所有待检铝箔的有效长度一致，排除了采用一端固定时人为造成的自由端长度不等而产生的误差，其结果更准确、可靠。
【附图说明】
[0015]图1是汽车热交换器的俯视结构示意图；
[0016]图2a是日本低温熔接委员会的抗下垂试验模具的立面结构示意图；
[0017]图2b是根据日本低温熔接委员会的抗下垂试验模具模拟钎焊后下垂的立面示意图；
[0018]图3是根据本发明第一实施例的抗下垂试验模具结构立体示意图；
[0019]图4a是根据本发明第一实施例模拟钎焊试验前的抗下垂试验模具及热交换器翅片用铝箔的立面结构示意图；
[0020]图4b是根据本发明第一实施例模拟钎焊试验后的抗下垂试验模具及热交换器翅片用铝箔的立面结构示意图；以及
[0021 ]图5是根据本发明第二实施例的抗下垂试验模具俯视结构示意图；
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的【具体实施方式】和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
[0023]第一实施例
[0024]图3是根据本发明第一实施例的模具结构立体示意图，图4a是根据本发明第一实施例模拟钎焊试验前的抗下垂试验模具及热交换器翅片用铝箔的立面结构示意图。如图所示，该模具包括一个基座I; 一对相互间隔开固定于基座上的平面平台2，该对平台的上平面20位于同一个水平面内并且具有一对相互面对的平行棱边21，所述平行棱边21之间确定一条中心线22;和一对分设于该对平台上的压板3，用于将一个长条形试样4分别从两端压紧在相应的平台上平面20上。
[0025]除此之外，上述模具还包括一对从下方与所述水平面相切的平行导向辊5，所述导向辊相对于所述平行棱边21之间的中心线22相互对称布置。
[0026]进一步地，上述模具还包括一组定位槽6，其间隔设置在所述平行棱边21之间的中心线22的一侧，用于在所述中心线方向对所述长条形试样4予以定位。所述定位槽6自所述基座向上延伸，形成具有下端61和上端62的柱体，该上端62的上表面621高出所述平台的上平面20—定距离。
[0027]进一步地，上述模具还包括一组固定量尺7，该组固定量尺7与所述那组定位槽6以所述平行棱边21之间的中心线22对称设置。所述固定量尺7自所述基座I向上延伸，形成具有下部71和上部72的柱体。该上部72的上表面721高出所述平台上平面20—定距离。该固定量尺7自下部71至上部72标有连续的长度刻度值。
[0028