一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软包装的印刷缺陷检测技术领域，特别是涉及一种自动塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法及其定位装置。
【背景技术】
[0002]印刷品在生产过程中，因材料缺陷、工艺参数变化、环境变化或设备运行不稳定等因素，可能会出现各种质量缺陷，如果不把将有缺陷的印刷品挑选出来，会导致印刷品质量不稳定。例如，在软包装的印刷中，存在诸如色彩偏差、套印误差、印刷模糊等缺陷。软包装的印刷缺陷检测可分为在线检测和离线检测，离线检测是指当印刷品完成印刷后，即将交付客户之前，进行的出厂质量校验过程。印刷软包装离线检测系统在检测到印刷缺陷时，需要对缺陷位置定位，以便能够在后续工序中将具有缺陷的包装体剔除。
[0003]—般，软包装是以卷料形式交付的印刷品，在印刷过程中采用抽样检查质量的方法无法保证100%的质量检测。为了在印刷后检查并去除缺陷印刷品，需要经历放卷后再次收卷的过程，称之为复卷。在检查并定位出缺陷后，截去缺陷段的过程称为剔除缺陷。目前，行业内传统的定位方法为，当检测到缺陷时，给复卷机一个缺陷脉冲信号，由复卷机的PLC程序记录此刻的缺陷位置，然后复卷机立即减速停机，反转至缺陷处，或者由PLC记录多个缺陷点信号后，对多个缺陷位置进行逐个反转。
[0004]综上所述，现有的离线检测系统的效率与复卷机的反转次数相关，会导致缺陷剔除效率较低的问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法及其定位装置，以解决现有技术中存在的缺陷剔除效率较低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]—种印刷软包装的定位方法塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法，应用于离线印刷质量检测设备具有缺陷的印刷软包装卷的定位设备，包括以下步骤:
[0008]获取待测软包装印品的标准图像信息，所述标准图像为符合预定印刷要求的软包装印品的正面图像信息；
[0009]实时储存离线印刷质量检测设备发送的当前在测软包装印品的检测图像信息检测次序信息；
[0010]判断所述检测图像和所述标准图像的匹配度是否达到预设值，如果否，则将所述检测图像标记为缺陷图像，生成缺陷报警信号；
[0011 ]分析并获取所述缺陷图像的缺陷类型信息；
[0012]接收来自用户的需要剔除的缺陷类型的选定命令；
[0013]根据所述选定命令，选定所有属于所述需要剔除的缺陷类型对应的缺陷图像；
[0014]依次获取所述选定的缺陷图像对应的检测次序信息，复卷机根据所述检测次序信息将所述缺陷图像对应的软包装印品反转至看样台，对所述缺陷图像对应的软包装进行定位，其中所述定位是指将对印品进行标记或剔除操作。
[0015]优选的，在上述的塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法中，还包括:
[0016]根据获取到检测次序信息的缺陷图像，判断与所述缺陷图像所对应的软包装印品是否需要定位；
[0017]如果需要定位，则发送反转命令至复卷机，使得所述复卷机将所述缺陷图像对应的软包装印品反转至看样台。
[0018]优选的，在上述的塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法中，还包括:
[0019]获取当前检测的软包装印品的检测次序信息；
[0020]根据当前检测的软包装印品的检测次序信息和所述缺陷图像对应的软包装印品的检测次序信息，获取所述缺陷印品的反转长度；
[0021 ]根据所述反转长度生成所述反转命令。
[0022]优选的，在上述的塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法中，所述复卷机通过RS485或M0DBUS-TCP数据接口与所述上位机通信连接。
[0023]本发明还提供了一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位装置，应用于离线印刷质量检测设备，包括:
[0024]获取单元，用于获取待测印刷软包装的标准图像信息，所述标准图像为符合预定印刷要求的软包装印品的正面图像；
[0025]存储单元，用于实时储存离线印刷质量检测设备发送的当前在测软包装印品的检测图像和检测次序信息；
[0026]第一判断单元，用于判断所述检测图像和所述标准图像的匹配度是否达到预设值，如果否，则将所述检测图像信息标记为缺陷图像；
[0027]报警信号生成单元，用于当将所述检测图像信息标记为缺陷图像时，生成缺陷报警信号；
[0028]缺陷类型分析单元，用于分析所述缺陷图像的缺陷类型信息；
[0029]选定命令接收单元，用于接收来自用户的需要剔除的缺陷类型的选定命令；
[0030]缺陷图像选定单元，用于根据所述选定命令，选定所有属于所述需要剔除的缺陷类型的缺陷图像；
[0031]缺陷软包装印品定位单元，用于获取所述选定的缺陷图像对应的检测次序信息，复卷机根据所述检测次序信息将所述缺陷图像对应的软包装印品反转至看样台，对所述缺陷图像对应的软包装印品进行定位，其中所述定位是指对印品进行标记或者剔除操作。
[0032]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法，采用实时储存经过离线质量检测设备的当前软包装印品检测图像和检测次序信息的方式，并且对缺陷类型进行了分类，将离线检测中的具有缺陷的软包装印品的缺陷图像直观的显示在操作检测的人员面前，操作人员可以通过对缺陷图像的分析，根据对印刷缺陷的程度，决定针对某一软包装印品是否有命令复卷机反转的必要性。而且，这样的定位方法给出了操作人员依据经验判断某些缺陷类型是否无需剔除的机会。总之，采用本发明提供的上述定位方法，缺陷数据管理更精确，人机交互程度更高，缺陷储存数量比起现有的技术也更多，缺陷剔除效率更高。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例提供的一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法的流程示意图；
[0035]图2为本发明实施例提供的一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法的应用场景不意图；
[0036]图3为本发明实施例提供的一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0038]参见图1，该图为本发明实施例提供的一种印刷印刷塑料薄膜软包装的定位方法的流程示意图，该方法可以应用于离线印刷质量检测设备，定位设备可以包括缺陷检测设备、复卷机以及和它们连接的作为上位机的计算机，上位机接收来自缺陷检测设备的数据，并加以分析，并通过给复位机下达动作命令来执行具有缺陷的印刷软包装的定位。所述复卷机可以通过RS485或M0DBUS-TCP数据接口与所述上位机通信连接。所述方法包括以下步骤:
[0039]在步骤SOl中，获取待测软包装印品的标准图像信息，所述标准图像为符合预定印刷要求的软包装印品的正面图像信息。
[0040]一般，对于软包装印品正面的印刷缺陷是重点检测对象，获取标准的正面图像作为参照是检测的基础。
[0041]在步骤S02中，实时储存缺陷检测设备发送的当前在测软包装印品的检测图像信息和检测次序信息。
[0042]缺陷检测设备依次检测每一份软包装印品的同时，获取相应的检测图像。根据检测进行的自然次序作为每个检测过的软包装印品在以卷筒形式放卷检测一一复卷的软包装中的位置。而且，将每个检测图像和每个检测次序信息一一对应。
[0043]在步骤S03中，判断所述检测图像和所述标准图像的匹配度是否达到预设值，如果是，则回到步骤S02，如果否，则在S04中，将所述检测图像标记为缺陷图像，当将所述检测图像信息标记为缺陷图像时，生成缺陷报警信号。
[0044]所述预设匹配度可以根据印刷的精度要求设定，一般可以为95-98%，所述匹配度可以与所述检测图像和所述标准图像的色度、亮度和/或清晰度相关，也可以与其他影响印刷质量的因素相关，本领域技术人员可以决定综合考虑包括上述各个影响因素的基础上，确定预设匹配度的大小。请结合参考图2，该图示出了本发明实施例提供的印刷塑料薄膜软包装的定位方法的应用场景示意图，如图2所示，每个软包装印品的检测图像均被按照检测次序排列并显示在作为上位机的计算机界面上，显示检测图像的个数也自行设定。可以看出，次序为82和90的检测图像存在缺陷，应该被标记为缺陷图像。在实际应用中，印刷缺陷的筛查是人机协作的过程，当将所诉检测图像信息标记为缺陷图像时，生成缺陷报警信号，用于提示操作人员及时分析。
[0045]在步骤S05中，分析所述缺陷图像的缺陷类型信息。
[0046]在图2中下方的缺陷列表中，可以看到检测次序为82和90的检测图像的缺陷类型也被指出，分别为墨杠和刀丝，此缺陷类型只是示意作用。可见将离线检测中的具有缺陷的软包装的缺