一种卫星地面系统级电性能验证平台的制作方法

文档序号:9749535
一种卫星地面系统级电性能验证平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫星公用测试平台技术领域,特别涉及一种卫星地面系统级电性能验证平台,用于对卫星进行地面系统级电性能验证。
【背景技术】
[0002]目前的卫星平台采用了先进的综合电子系统,从系统设计上,卫星平台已突破了传统的分系统设计局限,实现了以综合电子系统为核心的高度集成化的平台统一管理模式。在验证环节上,传统的测试验证包括分系统联试和整星测试,该测试验证方法在测试覆盖性上缺乏分系统间功能、性能的耦合性分析,分系统联试和整星测试阶段,各分系统的测试项目过于独立,需增加分系统间联试,对多任务并行处理能力进行验证。特别是集成了星务管理、姿态轨道控制、故障检测、处理与恢复等涉及整星各个分系统的复杂功能,各功能模块间相互调用关系复杂,验证需要一个完整的地面支持环境。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种卫星地面系统级电性能验证平台,该平台具有多个安装区域,根据卫星平台的整星安装布局,安装卫星平台的设备、仪器和电缆,用于进行系统级的电性能测试,并能根据测试需求对整个验证平台进行移动或吊装运输。
[0004]本发明的上述目的通过以下方案实现:
[0005]—种卫星地面系统级电性能验证平台,包括背地板、中板、顶板、推进舱隔板、服务舱板、承力筒、支撑架和停放架车,其中:
[0006]背地板、中板和顶板为形状相同的矩形板,中板位于背地板和顶板之间,且背地板的中心区域具有与承力筒形状及尺寸匹配的圆形开口;承力筒的下端面与停放架车连接,背地板的圆形开口套在承力筒外侧,且与承力筒连接,中板安装在承力筒的上端面上;推进舱隔板垂直安装在背地板和中板之间,在背地板和中板之间划分为多个推进舱安装区域;顶板和中板之间安装有支撑柱,用于支撑顶板;服务舱板安装在支撑架上,支撑架放置在停放架车的周边;支撑架和停放架车在外部操控下固定或自由移动;背地板、中板、顶板、推进舱隔板、服务舱板上设置有设备安装孔。
[0007]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,中板和顶板的上端面设置有吊点,所述吊点在验证平台运输起吊时连接起吊设备的吊带
[0008]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,支撑架上设置有翻转机构,在进行验证平台合体运输或移动时,所述翻转机构带动服务舱板垂直翻转,与背地板和中板的侧面边沿接触并固定连接。
[0009]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,承力筒包括第一法兰板、第二法兰板、第三法兰板和第一支柱和第二支柱;其中,多个第一支柱垂直安装在第一法兰板下端面和第二法兰板上端面之间,多个第二支柱垂直安装在第二法兰板下端面和第三法兰板上端面之间;其中:中板安装在第一法兰板上,背地板安装在第二法兰板上,第三法兰板与停放架车连接。
[0010]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,推进舱隔板通过角铝连接在背地板和中板上,并且所述推进舱隔板的侧端通过环形卡箍与承力筒的第一支柱连接。
[0011]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,推进舱隔板包括东隔板、南隔板、西隔板和北隔板,所述四个隔板垂直安装在背地板和中板之间,分别位于平面坐标系的+X轴、+Y轴、-X轴和-Y轴,划分得到4个推进舱安装区域,用于安装卫星推进舱设备和电缆;服务舱板包括南电池板、南仪器板、北电池板和北仪器板,用于安装卫星服务舱的设备仪器和电缆,其中,南电池板和南仪器板位于+Y轴方向,北电池板和北仪器板位于-Y轴方向。
[0012]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,在验证平台合体运输时,将南电池板、南仪器板安装在中板和背地板的+Y轴方向端面上,将北电池板和北仪器板安装在中板和背地板的-Y轴方向端面上;然后在中板和背地板的+X轴和-X轴端面上安装工艺板,在位于+X轴的东隔板和位于-X轴的西隔板的外侧端面上也安装工艺板,所述工艺板支撑在背地板和中板之间,平衡四个方向的支撑力。
[0013]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,在背地板和中板的四个角端之间安装支撑条。
[0014]在上述的卫星地面系统级电性能验证平台中,在顶板和中板上均匀布设有固定尺寸的安装孔。
[0015]本发明与现有技术相比,具有以下优点:
[0016](I)、在本发明中,采用承力筒作为中板和背地板的支撑结构,在中板和背地板之间形成推进舱安装区域,并利用隔板对该区域进行空间划分,该中板、背地板和隔板上均设置有设备安装孔,用安装待测试卫星的推进舱设备和电缆;利用服务舱板放置卫星服务舱的设备;顶板上也设置有设备孔可以用于放置测试设备或卫星通信舱中的有效载荷设备;因此该平台具有足够的安装区域,可以根据卫星平台的整星安装布局,在验证平台上安装卫星平台的设备、仪器和电缆,用于进行系统级的电性能测试,并且整个验证平台能够跟随支撑架和停放架车进行自由移动或固定,便于验证平台的运输;
[0017](2)、在本发明中,将服务舱板放置在支撑架上,其他部件安装在停放架车上,且支撑架和停放架车可以自由移动,因此可以根据系统级验证试验的不同试验阶段,将整个验证平台在不同测试地点之间进行搬运;
[0018](3)、在本发明中,在顶板和中板上设置有吊点,满足系统级验证测试过程中的吊装需求。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的卫星系统级联试验证平台立体结构示意图;
[0020]图2为本发明中承力筒的结构示意图;
[0021]图3为本发明中背地板与承力筒的连接示意图;
[0022]图4为本发明中推进舱隔板在背地板和中板之间的安装示意图;
[0023]图5为本发明连接推进舱隔板和承力筒的卡箍的结构图;
[0024]图6为本发明中将服务舱板与中板和底板合体后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
[0026]本发明提供的卫星地面系统级电性能验证平台,可以确保星载设备在系统联试过程中的安装布局与整星AIT测试期间的安装布局接近,可有效的模拟仪器设备安装和电缆布局等,而且各部件之间采用可拆卸式连接方式,便于对设备进行拆装。
[0027]如图1所示的验证平台结构图,本发明的卫星地面系统级电性能验证平台包括背地板1、中板2、顶板3、推进舱隔板4、服务舱板5、承力筒6、支撑架和停放架车。其中,支撑架和停放架车可以根据操控进行固定或自由移动。
[0028]其中,背地板1、中板2和顶板3为形状相同的矩形板,中板2位于背地板I和顶板3之间,且背地板I的中心区域具有与承力筒6形状尺寸匹配的圆形开口。其中,承力筒6的下端面与停放架车连接,背地板I的圆形开口套在承力筒6外侧,且与承力筒6固定连接,中板2安装在承力筒(6)的上端面上;服务舱板5安装在支撑架上,支撑架放置在停放架车的周边。
[0029]为了与卫星平台布局近似,推进舱隔板4包括东隔板41、南隔板42、西隔板43、北隔板44,这四个隔板垂直安装在背地板I和中板2之间,分别位于平面坐标系的+X轴、+Y轴、-X轴和-Y轴,划分得到4个推进舱安装区域,用于安装卫星推进舱设备和电缆。服务舱板5包括南电池板51、南仪器板52、北电池板53和北仪器板54,用于安装卫星服务舱的设备仪器和电缆,其中,南电池板51和南仪器板52位于+Y轴方向,北电池板53和北仪器板54位于-Y轴方向。
[0030]如图2所示,承力筒6包括第一法兰板61、第二法兰板62、第三法兰板63和第一支柱64和第二支柱65。其中,多个第一支柱64垂直安装在第一法兰板61下端面和第二法兰板62上端面之间,多个第二支柱65垂直安装在第二法兰板62下端面和第三法兰板63上端面之间。在工程实现时,采用三个铝法兰板、8根长铝圆管、16根短圆管螺接构成圆柱形承力筒。该承力筒作为主要的承力结构件,用于安装背地板I和中板2。其中,承力筒6的第一法兰板61用48个螺钉与中板
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