扩压器叶片间距激光飞点检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，属无损检测技术领域。
【背景技术】
[0002]叶片式扩压器是航空发动机的重要部件，叶片的排布方式和排布位置精度对扩压器的性能有很大影响，其中对位于圆柱面上叶片轴向间距、简称为扩压器叶片间距的测量尤为重要。
[0003]国外如挪威的Reslink公司，用CXD光学检测缝间距装置。CXD检测法在测量精度上受限于CXD的像素数量(一般为1024X1024)，还易受环境条件的影响，当照明条件较差和对比度不足时，其测量结果不甚理想。此外，专用的CCD检测装置也比较昂贵；国内目前尚无对扩压器叶片间距进行非接触检测的装置和产品，许多制造厂家还在用游标卡尺对扩压器叶片间距进行接触式测量，效率低、精度差。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有方法的不足，本发明提供一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置。
[0005]解决上述问题的技术方案是:一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台I，横向移动平台2,激光检测头3,横向丝杠4,横向伺服电机5,光栅尺6,轴向丝杠7，轴向伺服电机8，床身9组成，其特征在于:床身9是支承件，轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上，轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台I连接，光栅尺6装在轴向移动平台I的一侧，固定在床身9上；横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。
[0006]所述横向移动平台2上安装了激光检测头3，可以随着横向移动平台2移动。
[0007]本发明的有益效果是，可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。
【附图说明】
[0008]下面结合附图1及实施例对本发明进一步说明。
[0009]附图1是本发明的扩压器叶片间距激光飞点检测装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]图中，1.轴向移动平台，2.横向移动平台，3.激光检测头，4.横向丝杠，5.横向伺服电机，6.光栅尺,7.轴向丝杠,8.轴向伺服电机,9床身。
[0011]在图1中，床身9是支承件，轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上，轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台I连接，光栅尺6装在轴向移动平台I的一侧，固定在床身9上；横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。
[0012]所述横向移动平台2上安装了激光检测头3，可以随着横向移动平台2移动。利用激光检测头3，在激光射到被测叶片的实体部分时，产生高电平信号；在射到被测叶片的间隙时，产生低电平信号。利用移动平台的光栅尺6，即可测得被测叶片间距的尺寸数据。
[0013]所述激光检测头3相对被测叶片的轴向位置，可以通过安装在轴向移动平台I上的轴向伺服电机8通过丝杠7来调整；激光检测头3相对被测叶片的横向位置，可以通过安装在横向移动平台2上的横向伺服电机5通过丝杠4来调整。
【主权项】
1.一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台(1)，横向移动平台(2)，激光检测头(3),横向丝杠(4),横向伺服电机(5),光栅尺(6),轴向丝杠(7),轴向伺服电机(8)，床身(9)组成，其特征在于:床身(9)是支承件，轴向伺服电机(8)和横向伺服电机(5)都安装在床身(9 )上，轴向伺服电机(8 )通过丝杠(7 )与轴向移动平台(I)连接，光栅尺(6 )装在轴向移动平台(I)的一侧，固定在床身(9)上；横向伺服电机(5)通过横向丝杠(4)与横向移动平台(2)连接。2.根据权利要求1所说的扩压器叶片间距激光飞点检测装置，其特征在于:横向移动平台(2)上安装了激光检测头(3)，可以随着横向移动平台(2)移动。
【专利摘要】本发明公开了一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台，横向移动平台，激光检测头，横向丝杠，横向伺服电机，光栅尺，轴向丝杠，轴向伺服电机，床身组成，床身是支承件，轴向伺服电机和横向伺服电机都安装在床身上，轴向伺服电机通过丝杠与轴向移动平台连接，光栅尺装在轴向移动平台的一侧，固定在床身上；横向伺服电机通过横向丝杠与横向移动平台连接。横向移动平台上安装了激光检测头，可以随着横向移动平台移动。可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。
【IPC分类】G01B11/14
【公开号】CN105526877
【申请号】CN201410567192
【发明人】陈静, 高福万, 杨贺来
【申请人】天津中杰科技发展有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月23日