一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于试验设备技术领域，涉及一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，主要应用于在施加侧向力的同时对油气弹簧进行耐久性试验、在受侧向力情况下的摩擦力试验等。
【背景技术】
[0002]油气弹簧由于其具有非线性变刚性、渐增性的特性，能够很好的满足车辆行驶平稳性和缓冲可靠性的要求，而被广泛应用，对油气弹簧静、动态特性试验的试验台也是比较成熟的，但是，现有的油气弹簧试验台都不具备侧向力加载的能力。而油气弹簧一般是靠铰链与车相连，当车辆高速行驶时、或行使环境恶劣导致尘土泥沙等污染铰链时，会出现铰链卡死等情况，这会导致油气弹簧活塞与缸筒侧壁不同轴，使油气弹簧受侧向力，由于加工的误差也会导致油气弹簧活塞和缸筒之间的同轴度不是很好，这也会导致油气弹簧在工作中受侧向力。因此若想真实的模拟油气弹簧在工作状态的载荷情况，必须要考虑侧向力的存在，需要在对油气弹簧施加轴向载荷的同时，也施加侧向载荷。
【发明内容】
[0003](— )发明目的
[0004]本发明的目的是:提供一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，实现对油气弹簧试验时在施加轴向载荷的同时施加侧向载荷，从而更真实的模拟油气弹簧的受力情况。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，其包括:带减振的固定机架1、可移动机架2、轴向载荷模拟液压作动器3、侧向力模拟作动器4、侧向力模拟作动器支架5、侧向力加载工装6、油气弹簧7、控制器和液压系统;所述带减振的固定机架I包括底部支撑台面和安装在支撑台面上的四根立柱，底部支撑台面放置在工作台上;所述可移动机架2上设置有通孔，通孔分别穿过四根立柱与带减振的固定机架I连接在一起，并能够在液压系统驱动下沿四根立柱上下移动;所述轴向载荷模拟液压作动器3固定在可移动机架2上;所述油气弹簧7竖直布置，其两端分别通过连接工装连接在带减振的固定机架I和轴向载荷模拟液压作动器3上;所述侧向力模拟作动器4固定在侧向力模拟作动器支架5上，侧向力模拟作动器支架5安装在带减振的固定机架I上;所述侧向力加载工装6与侧向力模拟作动器4固定在一起，由侧向力模拟作动器4施加载荷，传递给被试油气弹簧7，从而实现在侧向力加载的情况下油气弹簧的各项试验。
[0007]其中，所述带减振的固定机架I的支撑台面上设置有多组安装孔，每组安装孔与油气弹簧7的距离不同，通过将侧向力模拟作动器支架5安装在不同组的安装孔内，可以实现侧向力模拟作动器支架5带着侧向力模拟作动器4发生位置移动，调节侧向力模拟作动器4和侧向力模拟作动器支架5形成的侧向力模拟装置的位置。
[0008](三)有益效果
[0009]上述技术方案所提供的带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，通过应用该试验台，可实现对被试油气弹簧施加侧向力的情况下进行各项试验，从而更真实的模拟油气弹簧在使用中的载荷情况，为油气弹簧的研究提供科学试验验证的硬件平台；且侧向力加载工装有各种型号，可以满足不同型号的油气弹簧在侧向力作用下的各项试验。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台的正视图。
[0011]其中，1-带减振的固定机架;2-可移动机架;3-轴向载荷模拟液压作动器;4-侧向力模拟作动器;5-侧向力模拟作动器支架;6-侧向力加载工装;7-油气弹簧。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，本实施例带有侧向力模拟装置的油气弹簧试验台包括:带减振的固定机架1、可移动机架2、轴向载荷模拟液压作动器3、侧向力模拟作动器4、侧向力模拟作动器支架5、侧向力加载工装6、油气弹簧7、控制器(图中未示出)和液压系统(图中未示出)；所述带减振的固定机架I包括底部支撑台面和安装在支撑台面上的四根立柱，底部支撑台面放置在工作台上;所述可移动机架2上设置有通孔，通孔分别穿过四根立柱与带减振的固定机架I连接在一起，并能够在液压系统驱动下沿四根立柱上下移动，方便被试油气弹簧的安装;所述轴向载荷模拟液压作动器3固定在可移动机架2上;所述油气弹簧7竖直布置，其两端分别通过连接工装连接在带减振的固定机架I和轴向载荷模拟液压作动器3上;所述侧向力模拟作动器4固定在侧向力模拟作动器支架5上，侧向力模拟作动器支架5安装在带减振的固定机架I上，带减振的固定机架I的支撑台面上设置有多组安装孔，每组安装孔与油气弹簧7的距离不同，通过将侧向力模拟作动器支架5安装在不同组的安装孔内，可以实现侧向力模拟作动器支架5带着侧向力模拟作动器4发生位置移动，方便调节侧向力模拟作动器4和侧向力模拟作动器支架5形成的侧向力模拟装置的位置，所述侧向力加载工装6与侧向力模拟作动器4固定在一起，由侧向力模拟作动器4施加载荷，传递给被试油气弹簧7，从而实现在侧向力加载的情况下油气弹簧的各项试验。
[0014]同时，侧向力加载工装6与侧向力模拟作动器4、侧向力模拟作动器支架5固定在一起，可以在带减振的固定机架I上移动，方便调节至合适的位置。
[0015]由上述技术方案可以看出，本发明可实现对被试油气弹簧施加侧向力的情况下进行各项试验，从而更真实的模拟油气弹簧在使用中的载荷情况，为油气弹簧的研究提供科学试验验证的硬件平台。且侧向力加载工装有各种型号，可以满足不同型号的油气弹簧在侧向力作用下的各项试验。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，其特征在于，包括:带减振的固定机架(I)、可移动机架(2)、轴向载荷模拟液压作动器(3)、侧向力模拟作动器(4)、侧向力模拟作动器支架(5)、侧向力加载工装(6)、油气弹簧(7)、控制器和液压系统;所述带减振的固定机架(I)包括底部支撑台面和安装在支撑台面上的四根立柱，底部支撑台面放置在工作台上；所述可移动机架(2)上设置有通孔，通孔分别穿过四根立柱与带减振的固定机架(I)连接在一起，并能够在液压系统驱动下沿四根立柱上下移动;所述轴向载荷模拟液压作动器(3)固定在可移动机架(2)上;所述油气弹簧(7)竖直布置，其两端分别通过连接工装连接在带减振的固定机架(I)和轴向载荷模拟液压作动器(3)上;所述侧向力模拟作动器(4)固定在侧向力模拟作动器支架(5)上，侧向力模拟作动器支架(5)安装在带减振的固定机架(I)上;所述侧向力加载工装(6)与侧向力模拟作动器(4)固定在一起，由侧向力模拟作动器(4)施加载荷，传递给被试油气弹簧(7)，从而实现在侧向力加载的情况下油气弹簧的各项试验。2.如权利要求1所述的带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，其特征在于，所述带减振的固定机架(I)的支撑台面上设置有多组安装孔，每组安装孔与油气弹簧(7)的距离不同，通过将侧向力模拟作动器支架(5)安装在不同组的安装孔内，可以实现侧向力模拟作动器支架(5)带着侧向力模拟作动器(4)发生位置移动，调节侧向力模拟作动器(4)和侧向力模拟作动器支架(5)形成的侧向力模拟装置的位置。
【专利摘要】本发明公开了一种带侧向力模拟装置的油气弹簧试验台，其包括：带减振的固定机架、可移动机架、轴向载荷模拟液压作动器、侧向力模拟作动器、侧向力模拟作动器支架、侧向力加载工装、油气弹簧、控制器和液压系统；通过应用该试验台，可实现对被试油气弹簧施加侧向力的情况下进行各项试验，从而更真实的模拟油气弹簧在使用中的载荷情况，为油气弹簧的研究提供科学试验验证的硬件平台。且侧向力加载工装有各种型号，可以满足不同型号的油气弹簧在侧向力作用下的各项试验。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105547667
【申请号】CN201510908531
【发明人】韩庆, 范伟光, 王帅, 房强, 张春生, 杜莉莉, 王宪强, 陈亚龙, 贺立朋, 刘捷
【申请人】中国北方车辆研究所
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日