一种行星架销孔位置度的在线检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种行星架销孔加工精度的检测方法，尤其涉及行星架销孔位置度的 在线检测方法。
【背景技术】
[0002] 行星架是行星齿轮传动中的重要零件，而在行星架的制造过程中，销孔的位置度 是重点也是难点。如果销孔位置度不满足要求，将直接导致行星齿轮传动偏载，这将大大减 小整个齿轮传动系统的寿命。目前销孔的精加工主要采用高精度的卧式或者立式镗铣床， 并配合三坐标检测仪来保证其位置度要求，但三坐标检测辅助工时长、成本高、返工难度 大，极大的制约了批量生产效率;或者采用特制的测量治具，同样具有上述的问题。
[0003] 因此发明一种测量精准，效率高、加工现场即可操作的行星架销孔位置度的检测 方法就十分必要了。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种单人即可操 作、简单便捷的行星架销孔位置度在线检测方法。
[0005] 本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
[0006] -种行星架销孔位置度的在线检测方法，包括如下步骤：
[0007] S1，分别测量所述行星架的基准内孔及多个销孔的直径；
[0008] S2,分别测量所述行星架各个销孔与基准内孔之间的最短距离；
[0009] S3,分别测量所述行星架的销孔与销孔之间的最短距离；
[0010] S4,选取一个基准销孔，计算基准销孔与其余销孔之间的夹角；
[0011] S5,计算基准销孔及其余销孔的圆心坐标，得出销孔的位置度。
[0012] 其中，步骤S1利用内径千分尺测量。步骤S2、S3利用双球头千分尺测量。
[0013] 当所述销孔数量是三个时，所述的一种行星架销孔位置度的在线检测方法，具体 包括如下步骤：
[0014] S1、测量所述行星架的三个销孔及基准内孔的直径，分别为山、(12、(13、(14;
[0015] S2、测量所述星架的三个销孔与基准内孔之间的最短距离，分别为U、L2、L3;
[0016] S3、测量所述行星架销孔与销孔之间的最短距离，分别为L4、L5、L6;
[0017] S4、选取一个基准销孔，通过公式Ι、Π 计算基准销孔与其余两个销孔之间的夹角：
[0020]其中：ai = di/2+d4/2+Li，bi = d2/2+d4/2+L2，ci = di/2+d2/2+L4，b2 = d3/2+d4/2+L3，C2 = di/2+ds/2+L5；
[0021] S5、选取所述基准销孔作为评价基准，则该销孔的圆心坐标(X1，yi)为：
[0023]计算第二个销孔的圆心坐标(X2，y2):
[0025]计算第三个销孔的圆心坐标(X3，y3):
[0027] 36、通过公式￥1、\1、珊计算三个销孔的位置度：
[0028]第一个销孔的位置度为：
[0029] wi = d5-2Xyi 公式 VI;
[0030] 第二个销孔的位置度为：
[0032]第三个销孔的位置度为：
[0034]其中：d5为销孔分布圆直径名义值。
[0035]本发明技术方案的优点主要体现在：仅需采用普通的内径千分尺和双球头千分 尺，通过简单的测量及计算，即实现了行星架销孔位置度的在线检测，避免了拆卸、送检、停 机等待的时间，实现了边加工、边检测，有问题及时返修纠正的目的，为精益生产提供了有 效的保障措施。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的测量示意图；
[0037] 图2是本发明测量的行星架销孔的示意图。
【具体实施方式】
[0038] 本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和 解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而 形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0039] 如图所示，本发明揭示了一种行星架销孔位置度的在线检测方法。所述行星架上 存在销孔1、销孔2、销孔3和基准孔4,其中三个销孔均匀分布，分布圆直径名义值为也。所述 基准孔4的圆心设为坐标原点，销孔1、销孔2、销孔3的圆心坐标分别为( X1，yi)、（X2，y2)、（X3， y3) 〇
[0040] 本发明的行星架销孔位置度的在线检测方法，采用普通内径千分尺和双球头千分 尺，并包含如下步骤：
[0041] 第一步:利用内径千分尺，测量所述行星架的销孔1、销孔2、销孔3和基准孔4的直 径，分别为 di、d2、d3、d4。
[0042] 第二步:利用双球头千分尺，分别测量所述行星架的销孔1、销孔2、销孔3和基准孔 4之间的最短距离，分别为U、L2、L 3。
[0043] 第三步:利用双球头千分尺，分别测量所述销孔1与销孔2,销孔1与销孔3,销孔2与 销孔3之间的最短距离，分别为L4、L 5、L6。
[0044] 第四步:计算销孔1与销孔2,销孔1与销孔3的夹角〇1和〇2:
[0047] 其中：ai = di/2+d4/2+Li，bi = d2/2+d4/2+L2，ci = di/2+d2/2+L4，b2 = d3/2+d4/2+L3，C2 = di/2+d3/2+L5。
[0048] 第五步:计算销孔1的圆心坐标。按照三坐标检测仪的位置度计算方法，选取销孔1 作为评价基准，则销孔1的坐标(XI，yi)为：
[0054]第八步:计算销孔1、销孔2、销孔3的位置度：
[0055] 销孔1的位置度为：
[0056] wi = d5-2Xyi 公式 VI;
[0061]其中：d5为销孔1、销孔2、销孔3的分布圆直径的名义值。
[0062]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方 案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种行星架销孔位置度的在线检测方法，其特征在于:包括如下步骤： S1，分别测量所述行星架的基准内孔及多个销孔的直径； S2，分别测量所述行星架各个销孔与基准内孔之间的最短距离； S3，分别测量所述行星架的销孔与销孔之间的最短距离； S4，选取一个基准销孔，计算基准销孔与其余销孔之间的夹角； S5,计算基准销孔及其余销孔的圆屯、坐标，得出销孔的位置度。2. 根据权利要求1所述的一种行星架销孔位置度的在线检测方法，其特征在于:步骤S1 利用内径千分尺测量。3. 根据权利要求1所述的一种行星架销孔位置度的在线检测方法，其特征在于：步骤 S2、S3利用双球头千分尺测量。4. 根据权利要求1所述的一种行星架销孔位置度的在线检测方法，其特征在于:所述销 孔数量是Ξ个。5. 根据权利要求4所述的一种行星架销孔位置度的在线检测方法，其特征在于:具体包 括如下步骤： SU则量所述行星架的S个销孔及基准内孔的直径，分别为dl、d2、d3、d4; 52、 ii量所述星架的S个销孔与基准内孔之间的最短距离，分别为Li、L2、L3; 53、 测量所述行星架销孔与销孔之间的最短距离，分别为L4、Ls、L6; 54、 选取一个基准销孔，通过公式Ι、Π 计算基准销孔与其余两个销孔之间的夹角：其中：曰1 = di/S+ck/^b，bi = ds/S+ck/化 L2，C1 = di/2+d2/化 L4，b2 = ds/S+ck/化 L3，C2 = di/2+d3/化L已； 55、 选取所述基准销孔作为评价基准，则该销孔的圆屯、坐标(xi，yi)为：86、通过公式￥1、\1、珊计算立个销孔的位置度： 第一个销孔的位置度为： wi = d5-2Xyi 公式 VI; 第二个销孔的位置度为：其中:ds为销孔分布圆直径名义值。
【专利摘要】本发明揭示了一种行星架销孔位置度的在线检测方法，采用普通的内径千分尺和双球头千分尺，在线测量各个销孔与基准孔之间的最短距离，以及各个销孔相互之间的最短距离，然后通过计算即可得到行星架销孔位置度的精确数据。本发明实现了行星架销孔位置度的在线检测，避免了拆卸、送检、停机等待的时间，实现了边加工、边检测，有问题及时返修纠正的目的，为精益生产提供了有效的保障措施。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN105571435
【申请号】CN201510917910
【发明人】冉雄涛, 吴冬, 陆堰龙, 徐瀚, 李玉
【申请人】南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日