一种电流互感器极性检测用接线装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电流互感器极性检测用接线装置，特别涉及一种电流互感器极性检测用接线装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]中国专利号201210422230.8公开了一种电流互感器特性测试二次接线装置，通过双刀双掷开关一端与接线端子连接，另一端可置于试验端子或短接端子，接线端子与电流互感器的次级绕组的引出的导线连接，短接端子接地，实现了不需要接线即可完成“接通测试”、和“短路接地”两种状态之间的切换。
[0003]此种测试装置在测试前，需要在被测的电流互感器的二次线圈上接双刀双掷开关，并且还需要组装置短接端子和试验端子。操作烦琐。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种接线操作简单的电流互感器极性检测用接线装置，还提供一种前述接线装置的制造方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明包括基体和设置在基体上的多个接线模块，基体采用绝缘材料，接线模块包括设置在基体上的两个端子插槽和插接在基体上的调节块，调节块的一端采用导电材料，调节块的另一端采用绝缘材料，调节块的绝缘端的两侧面上各设有一个导电片，两个导电片相绝缘，两个导电片分别连接有导线，导线一端设在调节块的绝缘端内，导线的另一端从调节块绝缘端的端面引出，当两个端子插槽内均插上端子后，调节块在位置调节过程中，调节块具有两个导电片分别与两个端子接触的状态，调节块还具有导电端与两个端子接触的状态。
[0006]为了插接端子方便，所述的接线模块有3— 6个，所有接线模块排列成一字形，每个接线模块的两个端子插槽和调节块的插槽排列成工字形。从而使得端子插槽比调节块插槽宽，调节块可以卡在端子插槽中，在调节块滑动时端子不易脱落。
[0007]为了进一步防止端子脱落，所述的调节块的插槽贯通基体，端子插槽不贯通基体，所有的端子插槽的槽口处于基体的同一侧。
[0008]本发明电流互感器极性检测用接线装置的制造方法，其特征在于:包括如下步骤:
(I)注塑成型基体:采用封闭式模具，模具包括上模盒和和下模盒，上模盒和下模盒合模后形成一个封闭盒体，下模盒的底部设置有与基体的接线模块数量相同的工字型下模芯，上模盒上设置有数量与下模芯数量相同的一字型上模芯，上模盒上设有注塑孔和透气孔，先将上模盒和下模盒合模，上模芯与下模芯一一对应，上模芯顶在下模芯的中间梁上，从注塑孔注入流体塑料，成型出带端子插槽和调节块的插槽的基体;(2)制作调节块；(3)将调节块安装到基体上。
[0009]为了提高基体的质量，所述的注塑孔和透气孔处在上模盒的顶板上，所述的注塑孔数量与上模芯数量相同，每个上模芯正对着一个注塑孔，相邻上模芯对应的注塑孔位于上模芯的两侧，所述的透气孔有两个，两个透气分处在上模盒的顶板的两个对角上。
[0010]本发明的有益效果是:本发明采用特别的接线装置，一个接线装置可以连接多个二次绕阻，通过调节调节块的位置切换二次绕阻的短路状态和与电流表的连接状态，不需要二次绕阻端子反复接线，并且切换速度快，从而能避免电流互感器二次绕阻开路。本发明接线装置的制造方法采用特别的方法制作基体，注塑成型后的基体脱模方便，使得基体生产效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖示图；
图3为图2的B-B剖示图；
图4为件4的结构示意放大图；
图5为下模盒的立体结构示意图(剖掉一个侧壁)；
图6为上模盒的立体结构示意图(上下翻转后状态，且剖掉一个侧壁)。
[0012]图中:1、电流表，2、基体，3、端子插槽，4、调节块，5、导线，6、下模盒，7、下模芯，8、上模盒，9、注塑孔，10、上模芯，11、透气孔。4-1、导电端，4-2、绝缘端，4-3、导电片。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示的一种电流互感器极性检测用接线装置，接线装置包括基体2和设置在基体2上的多个接线模块，基体2采用绝缘材料，接线模块包括设置在基体2上的两个端子插槽3和插接在基体2上的调节块4，如图4所示，调节块4的一端采用导电材料，调节块4的另一端采用绝缘材料，形成导电端4-1和绝缘端4-2，调节块4的绝缘端4-2的两侧面上各设有一个导电片4-3，两个导电片4-3相绝缘，两个导电片4-3各连接有一个导线5，导线5—端设在调节块4的绝缘端内，导线5的另一端从调节块4的绝缘端的端面引出，当两个端子插槽3内均插上端子后，调节块4在位置调节过程中，调节块具有两个导电片4-3分别与两个端子接触的状态，调节块4还具有导电端4-1与两个端子接触的状态。
[0014]接线模块有4个，所有接线模块排列成一字形，每个接线模块的两个端子插槽3和调节块4的插槽排列成工字形。调节块4的插槽贯通基体2，端子插槽3不贯通基体，所有的端子插槽3的槽口处于基体2的同一侧。
[0015]上述电流互感器极性检测用接线装置的制造方法，包括如下步骤:(I)注塑成型基体2:采用封闭式模具，如图5和图6所示，模具包括上模盒8和和下模盒6，上模盒8和下模盒6合模后形成一个封闭盒体，下模盒6的底部设置有与基体2的接线模块数量相同的工字型下模芯7，上模盒8上设置有数量与下模芯7的数量相同的一字型上模芯10，上模盒8上设有注塑孔9和透气孔11，先将上模盒8和下模盒6合模，上模芯10与下模芯7—一对应，上模芯10顶在下模芯7的中间梁上，从注塑孔9注入流体塑料，成型出带端子插槽和调节块的插槽的基体2; (2)制作调节块4; (3)将调节块4安装到基体2上。
[0016]本接线装置在作极性检测时，要配合电流表和电源使用，极性检测包括如下步骤，
(I)将所有调节块4导电的一端调节到与两个端子插槽3正对的位置，将每个调节块4的两根导线5连接到电流表I上；(2)将每个待检测的电流互感器的二次绕阻的两接线端子分别插入到一个接线模块的两端子插槽3中，使所有电流互感器的二次绕阻短路;(3)检测，将一个待检测电流互感器对应的调节块4调节到两个导电片4-3分别与两个端子插槽3正对，使该电流互感器的二次绕阻接通电流表(去除短路状态)，然后将该电流互感器的一次绕阻与电源接通并瞬间断开，同时观察电流表;(4)根据电流表的指针的转动状态判断电流互感器的二次绕阻的极性；(5)调节调节块的位置使测过的二次绕阻短路，重复步骤(3)和(4)检测下一个电流互感器;(6)重复步骤(5)直到检测完所有电流互感器。
【主权项】
1.一种电流互感器极性检测用接线装置，其特征在于:包括基体和设置在基体上的多个接线模块，基体采用绝缘材料，接线模块包括设置在基体上的两个端子插槽和插接在基体上的调节块，调节块的一端采用导电材料，调节块的另一端采用绝缘材料，调节块的绝缘端的两侧面上各设有一个导电片，两个导电片相绝缘，两个导电片分别连接有导线，导线一端设在调节块的绝缘端内，导线的另一端从调节块绝缘端的端面引出，当两个端子插槽内均插上端子后，调节块在位置调节过程中，调节块具有两个导电片分别与两个端子接触的状态，调节块调节块还具有导电端与两个端子接触的状态。2.根据权利要求1所述的电流互感器极性检测用接线装置，其特征在于:所述的接线模块有3 — 6个，所有接线模块排列成一字形，每个接线模块的两个端子插槽和调节块的插槽排列成工字形。3.根据权利要求2所述的电流互感器极性检测用接线装置，其特征在于:所述的调节块的插槽贯通基体，端子插槽不贯通基体，所有的端子插槽的槽口处于基体的同一侧。4.一种如权利要求3所述的电流互感器极性检测用接线装置的制造方法，其特征在于:包括如下步骤:(I)注塑成型基体:采用封闭式模具，模具包括上模盒和和下模盒，上模盒和下模盒合模后形成一个封闭盒体，下模盒的底部设置有与基体的接线模块数量相同的工字型下模芯，上模盒上设置有数量与下模芯数量相同的一字型上模芯，上模盒上设有注塑孔和透气孔，先将上模盒和下模盒合模，上模芯与下模芯一一对应，上模芯顶在下模芯的中间梁上，从注塑孔注入流体塑料，成型出带端子插槽和调节块的插槽的基体;(2)制作调节块；(3)将调节块安装到基体上。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:所述的注塑孔和透气孔处在上模盒的顶板上，所述的注塑孔数量与上模芯数量相同，每个上模芯正对着一个注塑孔，相邻上模芯对应的注塑孔位于上模芯的两侧，所述的透气孔有两个，两个透气分处在上模盒的顶板的两个对角上。
【专利摘要】本发明公开了一种电流互感器极性检测用接线装置及其制作方法，本发明接线装置包括基体和设置在基体上的多个接线模块，接线模块包括设置在基体上的两个端子插槽和插接在基体上的调节块，调节块的一端采用导电材料，调节块的另一端采用绝缘材料，调节块的绝缘端的两侧面上各设有一个导电片。本发明制作方法采用采用封闭式模具封闭成型基体。本发明采用特别的接线装置不需要二次绕阻端子反复接线，并且切换速度快，从而能避免电流互感器二次绕阻开路。本发明接线装置的制造方法采用特别的方法制作基体，注塑成型后的基体脱模方便，使得基体生产效率高。
【IPC分类】G01R1/04, G01R31/06
【公开号】CN105572430
【申请号】CN201610029187
【发明人】辛伟
【申请人】辛兴华
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月18日