一种天然气烤烟房温度报警器电路的制作方法

文档序号:9825074阅读:748来源:国知局
一种天然气烤烟房温度报警器电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及温度监控领域,更具体地,涉及一种天然气烤烟房温度报警器电路。
【背景技术】
[0002]烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后,便显现出烤烟特有的色、香、味、型,成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后,烟叶内的水分排出,水分汽化后被排出烤烟房外,从而使烟叶烤黄、干燥。
[0003]目前,烤烟房的温控报警器正从模拟式向数字式、电子式由集成化向智能化、网络化方向发展。旧式的机械式温控报警器,例如双金属片或充气膜盒,由于其外形庞大,不利于使用,且检测灵敏度、精度均不高以及可靠性低,已经被逐渐淘汰。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种结构简单、检测灵敏度高、可靠性高的天然气烤烟房温度报警器电路。
[0005]为了达到上述技术效果,本发明的技术方案如下:
[0006]—种天然气烤烟房温度报警器电路,其中,烤烟房包括设有挂烟架的烤烟室,所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆,所述的竖杆下部设有支撑脚;所述的横杆上设置烟夹,所述的支撑脚下部还设有万向轮;所述的挂烟架的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置;烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置;所述的热气片装置连接加热装置,所述的加热装置为天然气燃料加热装置,其特征在于,该双温度控制电路设置在所述热气片装置中,包括开关和电源,所述电源的正极与所述开关的第一端连接,还包括温度检测控制电路、温度指示电路和声音报警电路,所述温度检测控制电路包括温度传感控制集成电路、第一电位器和第二电位器,所述温度传感控制集成电路的高触发端与所述第一电位器的第一端连接,所述温度传感控制集成电路的低触发端与所述第二电位器的第一端连接。
[0007]进一步地,所述温度指示电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、电容、第一三极管、第二三极管、稳压二极管、第一发光二极管和第二发光二极管,所述第一电阻的第一端与所述温度传感控制集成电路的第一控制端连接,所述第二电阻的第一端与所述温度传感控制集成电路的第二控制端连接,所述第一电阻的第二端与所述第一三极管的基极连接,所述第一三极管的集电极与所述第一发光二极管的负极连接,所述第一发光二极管的正极与所述第三电阻的第一端连接,所述第三电阻的第二端分别与所述第一电位器的滑动端、所述第一电位器的第二端、所述温度传感控制集成电路的正极输入端、所述第二电位器的滑动端、所述第二电位器的第二端、所述第四电阻的第一端连接,所述第一三极管的发射极与所述电容的第一端连接,所述电容的第二端分别与所述温度传感控制集成电路的负极输入端和所述稳压二极管的正极连接,所述稳压二极管的负极与所述第二三极管的集电极连接,所述第二三极管的基极与所述第二电阻的第二端连接,所述第二三极管的发射极与所述第二发光二极管的负极连接,所述第二发光二极管的正极与所述第四电阻的第二端连接。
[0008]进一步地,所述声音报警电路包括语音集成电路、第三三极管和扬声器,所述语音集成电路的第一信号输入端分别与所述语音集成电路的第二信号输入端、所述第一三极管的发射极和所述电容的第一端连接,所述语音集成电路的信号输出端与所述第三三极管的基极连接,所述第三三极管的集电极与所述扬声器的第一端连接,所述扬声器的第二端分别与所述开关的第二端和所述第四电阻的第一端连接,所述第三三极管的发射极分别与所述语音集成电路的负极输入端、所述稳压二极管的正极和所述电源的负极连接。
[0009]与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:
[0010]本发明针对现有技术的缺点,设计了结构简单、检测灵敏度高、可靠性高的双限温度报警器电路。
【附图说明】
[0011 ]图1是烤烟房立体结构示意图;
[0012]图2是烤烟房侧视结构示意图;
[0013]图3是烤烟房挂烟架结构示意图;
[0014]图4是烤烟房烟夹示意图;
[0015]图5是烤烟房热气片装置第一示意图;
[0016]图6是烤烟房热气片装置第二示意图;
[0017]图7是烤烟房加热装置示意图;
[0018]图8是本发明的电路图。
【具体实施方式】
[0019]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
[0020]为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;
[0021]对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1-6所示,烤烟房包括设有挂烟架3的烤烟室I,挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32,竖杆31下部设有支撑脚33;横杆32上设置烟夹50,支撑脚33下部还设有万向轮314;挂烟架3的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置;
[0025]烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置20;热气片装置20连接加热装置,加热装置为天然气燃料加热装置。
[0026]利用热气片装置20中散发的热气对烟叶进行烘烤,利用了热气片装置而不需要另外设置加热装置,节省了另外设置加热装置的成本,而且热气片装置20的体积较小,节省了空间,可有效对烟叶进行烘烤。本实施例中,热气片装置20设在除了出入门的3个墙壁上,这样可使得热气片装置20中散发的热气均匀分布,热量也分布均匀,可有效对烟叶进行烘烤。
[0027]通过万向轮314可方便的对整个挂烟架进行移动,方便对烟叶装挂收取及运输。另夕卜,还可以在万向轮上装上电机及控制器,使用者通过遥控器控制万向轮的滚动及方向的控制,这样使得挂烟架整体快速的移动到所需位置,其自动化程度高,控制方便快捷。
[0028]热气片装置20包括热气片201、设于热气片201内的蛇型管202,还包括入水口203和出水口 204,蛇型管202的入水口 203位于热气片201上端,蛇型管202的出水口 204位于热气片201下端,入水口 203和出水口 204处对应设于入水口闸和出水口闸。热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。
[0029]入水口闸和出水口闸可分别控制入水口 203和出水口 204的开闭,本实施例中,采用水暖的形式,供水管道埋于下,利用热气片201散发出来的热量可有效对烟叶进行烘烤。
[0030]热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。上述隔热板205的设置使得热气片装置安装在墙上时不需要留有缝隙,节约了空间,也防止热量传递到墙壁。
[0031]如图3、4中,烟夹50包括横梁501、设于横梁501两端的堵头502、设于堵头502上端的防脱卡子503,还包括方管504,方管504的下侧均布设有多根插针505,多根插针505插入横梁501的槽内,防脱卡子503将方管504的两端固定在堵头502上。
[0032]横杆设置的层数为3层,利用插针505夹紧烟叶,可以使烟叶排列整齐,厚薄均匀,防止烟叶在烘烤过程中脱落,提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度,节省了用工,降低了能源消耗,节约了成本,本发明烟农简单易学,有利于进一步推广应用。
[0033]通过以上设置,将鲜烟叶在横梁501上均匀整齐的排好后,把插针505插入横梁501的U型槽内,防脱卡子503将方管504的两端固定,放入烤房,即可对鲜烟叶进行烤制。
[0034]由于一般的烤烟房尺寸为长度为8米,宽度为2.7米,高度为3米,本挂烟架3每个的长度大概为4米,高度大概为3米,而宽度大概为2.7米,当两个挂烟架3在烤烟室的长度方向上前后设置时整体长度大概为8米,与烤烟房的长度相匹配。而每个烟夹50的长度也大概是1.2-1.3米左右。
[0035]可先在烤烟房的外部通过烟夹50把烟叶都装挂在挂烟架3上,然后先把其中一个挂烟架3推进烤烟房内,接着再把另外一个挂烟架3推进烤烟房内,收取烟叶的过程也同上。这样,方便了人员的装挂及收取烟叶的操作,节省了装挂及收取烟叶的时间,提高了工作效率。
[0036]除此以外,挂烟架3的数量也可以为两个以上,但是挂烟架3每个的尺寸会有所减小,但是拼接后的整体尺寸与整个烤烟房的总大小相匹配,上述结构也在本发明的保护范围内。
[0037]烤烟室I侧壁上设有排湿口1
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