电机的定子棒的子导体短路检查的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于检查电机的定子绕组棒中的多个彼此绝缘的单导体的方法和一种相应的设备。在电机中、尤其在旋转电机、例如在马达或发电机中使用所谓的定子绕组棒中，以便稳定电机内部的电流密度并且尽可能减小引发的涡流。为此，旋转机器由多个子导体或单导体构造。单导体借助于相应的如本领域技术人员所已知的那样的子导体绝缘彼此绝缘。此外常见的措施是将子导体换位，以便将因所引发的涡流而产生的损失减小到最小程度。在制造也能够称作为旋转机器的大型机器时，需要将单导体烘烤，以便实现单导体的期望的绝缘进而实现其电流隔离。为此，子导体构造为所谓的定子绕组棒，所述定子绕组棒就其而言获得期望程度的换位，并且只要需要的话就被弯曲。所期望的换位以及弯曲引起机械应变，所述机械应变会导致损坏单导体绝缘，使得会造成定子绕组棒的各个单导体之间的电短接。单导体之间的这种所不期望的电连接损坏单导体的电流绝缘并且在机器、例如旋转(三相)马达或发电机运行时导致产生过早失效的风险。由此，显著地影响机器的寿命和/或效率。因此令人感兴趣的是，在制造时就已经识别到单导体绝缘的相应可能的损坏。至今常见的是:在定子绕组棒或单定子棒在其两端处联合、即与电机的其他部件电连接之前，就检查定子棒的单导体。为此常见的是:借助于适当的测量设备、例如万用表检查定子棒或定子绕组棒的可能的子导体短接、即各个单导体之间的电连接，各个子导体之间的电连接表示定子绕组棒内部的多个单导体中的各个单导体之间的电绝缘损坏。至今为止，需要借助于万用表对每个单导体相对于其余的单导体检查电的、尤其低欧姆的电连接。
【背景技术】
[0002]现有技术中的这种措施是极其时间和成本密集的，因为对于例如由50个相应彼此换位的单导体构造的定子绕组棒而言所需要的是:检查定子绕组棒内部每个单导体与其余单导体的绝缘。这是指，总共必须检查单导体的1225个组合。也就是说，为了完整的检查需要1225个测量步骤。此外，在现有技术中，只有本应组合成定子绕组棒的单导体尚联合，才借助于万用表如在上文中所描述的那样进行相应的测量。这是指，这些测量必须在施加相应的绝缘之前或在将换位棒装入到定子叠片组中之前就已经执行，因为在稍后的时间点进行测量不再是可行的。从中尤其得出:无法识别例如在运输期间的预先损坏，所述预先损坏仅因在将棒或换位棒装入定子叠片组之后的附加的机械应变、例如挤压就导致单导体之间的低欧姆短接。这是指，在现有技术中能够发生:尽管在结束装入之后存在损坏，但是时间耗费的测量显示不出单导体彼此间绝缘的损坏。
[0003]US 2011/304340A1公开一种用于测试异常的电线路的方法。US 7 906 973 BI描述了一种具有控制模块和线缆测试模块的网络设备。在US 2004/100272 Al中描述了一种用于使飞行器中的电路的绝缘的方法。EP 2 202 529 A2公开了一种用于线缆检查的方法和设备。DE 10 2013 202717 A2描述了一种模块化的线缆束检查和一种模块化的线缆束检
查设备。
【发明内容】
[0004]这些问题通过根据本发明的用于检查电机的定子绕组棒中的多个彼此绝缘的单导体的方法来消除，因为即使在制成定子绕组棒之后也可以根据本发明的方法检测各个单导体之间的电连接、尤其低欧姆的短接。根据本发明的用于检查电机的定子绕组棒中的多个单导体的相应的设备同样解决现有技术中的问题。
[0005]本发明的目的是提供用于检查电机的定子绕组棒中的多个彼此绝缘的单导体的方法和设备，所述方法即使对于已制成的定子绕组棒也能够可靠地检查多个单导体中的各个单导体之间的绝缘的损坏。同样地，根据本发明的当前的设备和方法的优点是:唯一的测量足以用于检查定子绕组棒内部的单导体。由此，检查已制成的定子绕组棒与在现有技术中相比是更加节约时间和成本适宜的。
[0006]根据本发明的用于检查电机的定子绕组棒中的多个彼此绝缘的单导体的方法包括:耦合输入检查信号的步骤，确定检查信号的第一分量的步骤;和比较的步骤。耦合输入检查信号的步骤包括:将检查信号耦合输入到定子绕组棒的多个单导体中。比较的步骤包括:根据本发明将检查信号的至少第一分量与参考信号进行比较，以便因此确定多个单导体中的各个单导体之间的绝缘的、即电流隔离的损坏。
[0007]该方法有利地借助仅一个测量检查定子绕组棒内部的多个单导体。由此，定子绕组棒的质量保证是更加成本和时间适宜的。将耦合输入理解为:将检查信号引入到定子绕组棒的多个单导体中。相应的方法对于本领域技术人员而言是已知的。因此，能够经由信号源和定子绕组棒之间的电连接、电感性的耦合和/或电容性的耦合进行耦合输入，使得给定子绕组棒进而定子绕组棒的单导体加载检查信号。将检查信号的第一反射分量理解为检查信号的如下分量，所述分量从多个单导体处反射，进而可在耦合输入点处或在耦合输入的地点处检测。
[0008]优选地，确定的步骤包括:确定检查信号的第一反射分量和/或第一透射分量。从中得到如下优点:对于检测定子绕组棒而言可选地仅需要与定子绕组棒的一个或两个连接。也就是说，本领域技术人员具有如何进行定子绕组棒的检查的自由度。此外，根据反射分量和透射分量的确定产生两个能够进入到误差检查中的变量。
[0009]优选地，耦合输入的步骤包括:在定子绕组棒的第一部段处或在定子绕组棒的第一端部部段处进行耦合输入。能够有利的是:在定子绕组棒的第一部段处执行耦合输入的步骤，所述第一部段不是定子绕组棒的端部部段。这例如能够从生产条件中得出。如果检查信号在并非定子绕组棒的端部部段的第一部段处耦合输入，那么这能够表示:不检查定子绕组棒内部的单导体的整个长度。
[0010]同样可以考虑的是:在定子绕组棒的第一端部部段处耦合输入检测信号，因为该端部部段在另外的生产过程中与电机的另外的部段连接，由此可保证:接下来待联合的定子绕组棒的基本上整个长度没有多个单导体中的各个单导体之间的绝缘的损坏。通过作为定子绕组棒的第一部段和/或第一端部部段的耦合输入点的选择自由，根据本发明的方法可灵活地匹配于在生产过程期间分别存在的条件。还优选的是，将确定的步骤作为确定定子绕组棒的第一部段处或第一端部部段处的第一反射分量来执行。当耦合输入的地点或用于耦合输入的和用于确定的部段相同时，根据本发明的方法进一步简化。由此可更时间适宜并且成本适宜地执行根据本发明的方法。
[0011]优选地，根据本发明的方法能够包括:端接定子绕组棒的第二端部部段。定子绕组棒在其第二端部处端接具有下述优点:对于定子绕组棒内部的未电连接的单导体而言实现所限定的反射特性。因此，所述端接能够包括:定子绕组棒的短路、所期望的特性阻抗或电阻。
[0012]还优选的是，端接的步骤包括:端接定子绕组棒内部的单导体的至少一个第一选择组。由此，只要第一选择组的单导体之间的绝缘没有损坏，对于单导体的第一选择组而言就产生所限定的反射特性。还优选的是，端接的步骤包括:在定子绕组棒的第二端部处端接多个所述单导体，所述单导体通过根据本发明的方法来检查。这具有下述优点:只要定子绕组棒中的通过所述方法检查的多个彼此绝缘的单导体之间的绝缘没有损坏，那么所述单导体就显示出所限定的反射特性。因为定子绕组棒内部的单导体的数量是已知的，那么此外能够有利的是:只要单导体电流隔离、即只要定子绕组棒的全部单导体之间的绝缘没有损坏，那么定子绕组棒内部的全部单导体通过所期望的电阻、短路或特性阻抗来端接，以便对于定子绕组棒内部的全部单导体而言实现所限定的反射特性。
[0013]优选地，比较的步骤包括:比较参考信号，所述参数信号为叠加参考信号。叠加参考信号与由第一反射分量和检查信号构成的叠加信号进行比较。该措施具有下述优点:在定子绕组棒的一个端部处检查单导体是可行的。由此，简化了对于方法所需要的测量构造。
[0014]还优选地，所述方法能够包括:将检查信号耦合输入到定子绕组棒的单导体的第二选择组中。耦合输入到多个单导体的第二选择组中能够在定子绕组棒的第二部段处、尤其第二端部部段处进行。此外，所述方法能够包括:确定定子绕组棒的第二部段处或第二端部部段处的第二反射分量。所述比较能够包括:至少将第二反射分量与参考信号和/或第一反射分量进行比较。通过该措施不仅能够在定子绕组棒的第一端部处而且能够在其第二端部处进行定子绕组棒的单导体的检查。只要反射分量在这两个部段或端部部段处彼此不同，那么这就表示定子绕组棒内部的单导体之间的绝缘的损坏进而表示这些单导体的损坏的电流隔离。
[0015]还优选地，检查信号包括时间上的电压曲线，所述电压曲线具有至少一个限定陡度的边沿。在此，如下理解所限定的陡度:在边沿的陡度