一种全自动仪表指针拉力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仪表指针拉力检测装置，具体涉及一种全自动仪表指针拉力检测装置，属于仪表检测领域。
【背景技术】
[0002]仪表指针是指用于仪表上指示数据的零部件，指针的功能就是以比较客观直接的方法指示复杂的数据结构。指针的机构一般是狭长的，一端尖，便于指示和读数，因为精确度是仪器仪表的主要性能之一，指针的这种设计和构造有利于提高仪器仪表的精度，减小误差。仪表指针拉力检测是衡量仪表指针质量的重要手段之一。传统指针上拉方法是通过人工纯机械结构上拉，无法监控上拉拉力，上拉拉力没办法保证拉力均匀，每块仪表指针需要耗费工人3?5分钟时间，效率很低，总体耗费工时较长，自动化水平低。且在工人长期工作之后，极易疲劳，需要精力高度集中。只有长时间经验的工人，才能接受工作，可操作难度较高，稍有不慎，就会损伤汽车表本身，造成产品不合格，严重影响产品合格率，为公司企业带来不必要的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明为解决传统指针拉力检测装置检测效率低、自动化水平低，操作难度高影响产品合格率的问题，进而提出一种全自动仪表指针拉力检测装置。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括指针把头、中心找正机构、拉力传感器、气缸、升降夹紧机构、固定仪表底座、旋转气缸、两个第一滑轨、Y轴推动电机、移动底座、立柱、两个第二滑轨、固定底座和X轴推动电机，移动底座水平设置，两个第一滑轨并排设置在移动底座的上表面上，固定仪表底座安装在两个第一滑轨上，Y轴推动电机安装在移动底座的上表面上，Y轴推动电机的推杆与固定仪表底座连接，立柱竖直设置在移动底座的上表面上，气缸通过升降夹紧机构与立柱连接，指针把头与中心找正机构连接，中心找正机构通过拉力传感器与气缸下端的推杆连接，多个旋转气缸均布设置在固定仪表底座的上表面上，两个第二滑轨并排平行安装在固定底座的上表面上，且每个第二滑轨均与第一滑轨垂直，移动底座安装在两个第二滑轨上，且移动底座能沿第二滑轨直线移动，X轴推动电机安装在固定底座上，X轴推动电机的推杆与移动底座连接。
[0005]进一步的，本发明还包括升降微调机构，升降微调结构包括微调螺杆、微调螺母、微调机构夹紧件和驱动电机，微调机构夹紧件的一端与立柱连接，微调螺杆与微调机构夹紧件的另一端连接，微调螺杆的下端与升降夹紧机构连接，微调螺母套装在微调螺杆上，驱动电机的转动轴与微调螺杆的上端连接。
[0006]进一步的，本发明还包括拉力数显，拉力数显的信号接收端与拉力传感器的信号发射端连接。
[0007]本发明的有益效果是:1、本发明采用全自动控制，结合气动与电控等现代工业控制方法，自动化程度较高，工人只需打开总开关，放上仪表，轻按启动开关，便可完成整个过程，极易上手，且对于工人经验要求很低，大大减轻工人的工作量和强度，在一分钟之内便可精确完成整个过程，节约工时，提高了生产效率;2、本发明采用机械控制，对于精度，准度都有明显提升，尤其是指针压制高度，压制力度都是精确控制，提高了产品的合格率，保证了产品质量，为公司节省了不必要的损失;3、本发明适用于所有对于气压指针的压装，其可扩展性也在考虑范围之内，易于升级改造，对于今后的发展具有较强的适应能力和发展前景;4、本发明工作时需双手同时按启动开关，限制手臂等肢体的活动范围，提升了设备的安全性，保证生产安全。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种全自动仪表指针拉力检测装置包括指针把头1、中心找正机构2、拉力传感器3、气缸4、升降夹紧机构
5、固定仪表底座8、旋转气缸9、两个第一滑轨10、Y轴推动电机11、移动底座12、立柱13、两个第二滑轨14、固定底座15和X轴推动电机16，移动底座12水平设置，两个第一滑轨10并排设置在移动底座12的上表面上，固定仪表底座8安装在两个第一滑轨10上，Y轴推动电机11安装在移动底座12的上表面上，Y轴推动电机11的推杆与固定仪表底座8连接，立柱13竖直设置在移动底座12的上表面上，气缸4通过升降夹紧机构5与立柱13连接，指针把头I与中心找正机构2连接，中心找正机构2通过拉力传感器3与气缸4下端的推杆连接，多个旋转气缸9均布设置在固定仪表底座8的上表面上，两个第二滑轨14并排平行安装在固定底座15的上表面上，且每个第二滑轨14均与第一滑轨10垂直，移动底座12安装在两个第二滑轨14上，且移动底座12能沿第二滑轨14直线移动，X轴推动电机16安装在固定底座15上，X轴推动电机16的推杆与移动底座12连接。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种全自动仪表指针拉力检测装置还包括升降微调机构6，升降微调结构6包括微调螺杆6-1、微调螺母6-
2、微调机构夹紧件6-3和驱动电机6-4，微调机构夹紧件6-3的一端与立柱13连接，微调螺杆
6-1与微调机构夹紧件6-3的另一端连接，微调螺杆6-1的下端与升降夹紧机构5连接，微调螺母6-2套装在微调螺杆6-1上，驱动电机6-4的转动轴与微调螺杆6-1的上端连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011 ]【具体实施方式】三:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种全自动仪表指针拉力检测装置还包括拉力数显7，拉力数显7的信号接收端与拉力传感器3的信号发射端连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动仪表指针拉力检测装置，其特征在于:所述一种全自动仪表指针拉力检测装置包括指针把头(I)、中心找正机构(2)、拉力传感器(3)、气缸(4)、升降夹紧机构(5)、固定仪表底座(8)、旋转气缸(9)、两个第一滑轨(1)、Y轴推动电机(II)、移动底座(12)、立柱(13)、两个第二滑轨(14)、固定底座(15)和X轴推动电机(16)，移动底座(12)水平设置，两个第一滑轨(10)并排设置在移动底座(12)的上表面上，固定仪表底座(8)安装在两个第一滑轨(I O)上，Y轴推动电机(I I)安装在移动底座(I 2)的上表面上，Y轴推动电机(11)的推杆与固定仪表底座(8)连接，立柱(13)竖直设置在移动底座(12)的上表面上，气缸(4)通过升降夹紧机构(5)与立柱(13)连接，指针把头(I)与中心找正机构(2)连接，中心找正机构(2)通过拉力传感器(3)与气缸(4)下端的推杆连接，多个旋转气缸(9)均布设置在固定仪表底座(8)的上表面上，两个第二滑轨(14)并排平行安装在固定底座(15)的上表面上，且每个第二滑轨(14)均与第一滑轨(10)垂直，移动底座(12)安装在两个第二滑轨(14)上，且移动底座(12)能沿第二滑轨(14)直线移动，X轴推动电机(16)安装在固定底座(15)上，X轴推动电机(16)的推杆与移动底座(12)连接。2.根据权利要求1所述一种全自动仪表指针拉力检测装置，其特征在于:所述一种全自动仪表指针拉力检测装置还包括升降微调机构(6)，升降微调结构(6)包括微调螺杆(6-1)、微调螺母(6-2)、微调机构夹紧件(6-3)和驱动电机(6-4)，微调机构夹紧件(6-3)的一端与立柱(13)连接，微调螺杆(6-1)与微调机构夹紧件(6-3)的另一端连接，微调螺杆(6-1)的下端与升降夹紧机构(5)连接，微调螺母(6-2)套装在微调螺杆(6-1)上，驱动电机(6-4)的转动轴与微调螺杆(6-1)的上端连接。3.根据权利要求1所述一种全自动仪表指针拉力检测装置，其特征在于:所述一种全自动仪表指针拉力检测装置还包括拉力数显(7)，拉力数显(7)的信号接收端与拉力传感器(3)的信号发射端连接。
【专利摘要】一种全自动仪表指针拉力检测装置，它涉及一种仪表指针拉力检测装置，具体涉及一种全自动仪表指针拉力检测装置。本发明为了解决传统指针拉力检测装置检测效率低、自动化水平低，操作难度高影响产品合格率的问题。本发明包括指针把头、中心找正机构、拉力传感器、气缸、升降夹紧机构、固定仪表底座、旋转气缸、两个第一滑轨、Y轴推动电机、移动底座、立柱、两个第二滑轨、固定底座和X轴推动电机，移动底座水平设置，两个第一滑轨并排设置在移动底座的上表面上，固定仪表底座安装在两个第一滑轨上，Y轴推动电机安装在移动底座的上表面上，Y轴推动电机的推杆与固定仪表底座连接，立柱竖直设置在移动底座的上表面上，气缸通过升降夹紧机构与立柱连接。本发明属于仪表检测领域。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105606358
【申请号】CN201610179458
【发明人】何琳, 胡伟, 张志波, 刘志龙, 高伟, 孙敬武, 金 畅, 韩浩
【申请人】航天科技控股集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月25日