一种电子膨胀阀检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀作为一种节流元件，由于其可以精确控制空调系统中冷媒的流量，而被广泛的应用于空调技术领域。电子膨胀阀能够实现对空调中冷媒的流量控制，是空调系统中制冷和制热循环中的重要元件，它能否正常工作会直接影响到空调的性能，所以空调生产商在空调出厂前对空调中的电子膨胀阀进行检测显得尤为重要。
[0003]现有技术中，一般通过在电子膨胀阀低压侧管道连接压力传感器，利用压力传感器采集管道内部冷媒的压力，然后将采集到的压力信息发送给处理模块进行处理，最后根据处理结果判断该电子膨胀阀是否正常工作。采用压力检测的方法检测电子膨胀阀时，通常需要在空调设计的过程中，在空调系统的管道内部设置压力检测管，检测时将外接压力传感器与压力检测管连接，由于在检测的过程中，外接压力传感器与压力检测管连接的管道中存在冷媒，所以在检测完毕后将外接压力传感器与压力检测管的连接断开时，连接管道中少量的冷媒就会扩散到环境中，造成环境的污染，同时扩散到环境中的冷媒还会影响人体健康。并且现有技术中在将压力检测管设置在管道内部时，由于空调系统中管道较细，实现时技术难度较大。另外，压力传感器的成本较高，这样会使整个检测装置的成本变高。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种电子膨胀阀检测方法及装置，能够安全、可靠的检测出电子膨胀阀是否正常工作，操作方法简单，且成本较低。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]本发明实施例一方面提供一种电子膨胀阀检测方法，所述方法包括:
[0007]在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；
[0008]根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；
[0009]根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。
[0010]可选的，所述根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作包括:
[0011]判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；
[0012]当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。
[0013]可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；
[0014]所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括:
[0015]若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。
[0016]可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；
[0017]所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括:
[0018]若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。
[0019]本发明实施例另一方面提供一种电子膨胀阀检测方法，所述方法包括:
[0020]分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；
[0021]获取所述第一温度值和所述第二温度值的差，若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。
[0022]本发明实施例又一方面提供一种电子膨胀阀检测装置，所述装置包括:
[0023]获取单元，用于在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；
[0024]第一确定单元，用于根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；
[0025]第二确定单元，用于根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。
[0026]可选的，所述装置还包括:
[0027]判断单元，用于判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；
[0028]第二确定单元具体用于当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。
[0029]可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；
[0030]所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。
[0031]可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；
[0032]所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。
[0033]本发明实施例再一方面提供一种电子膨胀阀检测装置，所述装置包括:
[0034]第一获取单元，用于分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；
[0035]第二获取单元，用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差；
[0036]确定单元，用于若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。
[0037]本发明实施例提供一种电子膨胀阀检测方法及装置，方法包括:在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，首先获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，然后根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度，最后根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀检测方法流程图；
[0040]图2为本发明另一实施例提供的一种电子膨胀阀检测方法流程图；
[0041]图3为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图；
[0042]图4为本发明另一实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图；
[0043]图5为本发明又一实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合本发明实施例中的附图，对